【压缩机网】离心式压缩机广泛应用于钢铁、石油、化工、新能源、生物制药等工业领域，其高效运行对生产过程至关重要。在生产过程中，离心压缩机的结垢问题常常影响设备性能和寿命。结垢实质是在压缩机的内部表面沉积的固体物质，主要由冷却水中的矿物质及其它组分杂质组成。主要原因包括水质不佳，冷却水系统中含有过量的钙镁硅离子；压缩气体中的所含水分不纯净，含有微粒子和灰尘；操作条件变化以及维护不当等造成。这些物质在特定温度、压力条件下容易析出并附着在压缩机的叶轮、气体管段、壳体、热交换器、管道等部位，导致换热效率下降、能耗增加，甚至引发设备故障。因此，对结垢原因及预防、处理措施的研究是十分必要的。

　　一、离心式压缩机相关信息

　　1.离心式压缩机的工作原理

　　压缩气体从进气口被吸入离心式压缩机的中心部位，流入叶轮的进口处。叶轮由电机带动齿轮箱齿轮轴带动旋转，以极高的速度运行。叶轮的旋转使气体获得较大的动能，当气体经过叶轮叶片时，由于离心力的作用，气体被高速甩向叶轮的边缘。在这一过程中，气体的动能大幅增加，同时由于叶轮的特殊几何形状，也使得气体的压力能有所提高。当气体离开叶轮后，进入扩压器区域。扩压器通常是一个逐渐扩大的通道，其主要功能是减低气体的流速，将气体的部分动能转化为压力能。通过这种方式，气体的压力得到了进一步提升。扩压器能够有效地减少涡流和压力损失，从而提高离心压缩机的整体效率。接下来，压缩后的气体进入到回流器或扩展段，这些部件有助于进一步平稳气流和稳定压力。在多级离心压缩机中，气体会依次通过多个叶轮和扩压器，每一级都使空气的压力逐步提升，直到达到所需的出口压力。

　　离心压缩机的性能受到多种因素影响，如叶轮的设计、转速、气体的性质等。因此，在设计和使用过程中，需要根据具体应用场景进行优化。例如，在处理腐蚀性气体时，需要选用耐腐蚀材料；在高温环境下工作时，需要采取有效的冷却措施以保证压缩机的正常运行。此外，为了保证离心式压缩机的可靠性和安全性，通常配置有多种保护装置和监测系统，如温度传感器、压力传感器、振动监测仪等。这些系统能够实时监控压缩机设备的运行状态，及时发现和解决潜在的问题，避免因故障导致的生产停滞和设备损坏。

　　2.离心式压缩机的结垢腐蚀现象

　　离心式压缩机在运行一段时间进行停机维护检修时，其主要工作集中在清理机组内部积累的污垢。在机组设备持续运行的过程中，如果扩压器、蜗壳或压缩机腔出现了结垢，其必然会导致流道面积的缩减，进而阻碍气流的顺畅通过。因此，机组内部的流通将无法维持稳定的工况，进而诱发诸如失速、喘振等多样化的非稳定性流道状况。更严重的是，这种情况还有可能会引发叶片疲劳断裂等安全事故。在对离心压缩机进行检修时，可以归纳以下三个主要的共性问题：

　　（1）结垢形成的问题多半会在压缩气体流通路径之外的组件上出现，如导流装置、蜗壳的内壁四周、叶轮的扇叶以及扩散器等部件。

　　（2）在机组检修过程中，观察到多个部位均呈现出不同程度的腐蚀状况，具体包括级间连接管、蜗壳、各阶段的冷却设备、导流装置、管道内壁以及冷却器室的内腔等部位，都受到了腐蚀的影响。

　　（3）关于高速和低速转子的毁损状况，其主要表现为疲劳性断裂、表面磨损以及便于卷曲等现象。

　　二、离心式压缩机出现结垢现象的原因分析

　　1.入口过滤器存在的问题

　　入口过滤器的主要功能是防止压缩气体中的灰尘、颗粒物和其它杂质进入压缩机。如果过滤器未能有效过滤这些杂质，微小的颗粒就有可能随气体流入冷却系统和压缩腔，逐步附着在管道和换热器表面，形成结垢层。这些结垢层不仅会降低换热效率，还会增加系统阻力，导致压缩机运行效率下降，甚至引发更严重的机械故障。

　　入口过滤器本身的设计和材质也直接关系到其管理效果。一些低质量或不适宜的过滤材料可能无法长期有效过滤气体中的杂质，或者在短时间内便会失去过滤能力，导致大量异物进入压缩机内部。此外，过滤器的安装和维护也影响其性能。如果安装不当或密封不严，气体中的灰尘会绕过过滤器直接进入系统。同样，定期维护和更换过滤器是确保其正常工作的关键环节。如果定期维护不到位，过滤器会因积尘过多而失效，从而导致大量杂质进入压缩机。

　　考虑到运行环境的特殊性，某些工况下气体中含有较高浓度的化学物质或湿气，这些因素也会加速结垢的形成。例如，高湿度环境下进入系统的水汽会与压缩气体中的杂质结合，形成粘稠的污垢，加速结垢过程。因此，对于运行在特殊环境中的离心压缩机，应根据具体情况选择合适的过滤器，并制定严格的维护计划，以确保压缩机的长效稳定运行。

　　2.系统中水分增多导致的结垢和腐蚀问题

　　当压缩气体中的水分进入离心压缩机系统时，随着系统温度的变化，水分会逐渐凝结成液态水并集聚在管道和设备表面。这些水滴与气体中的粉尘、微粒和油脂等杂质相结合，形成污垢并堵塞管道，严重影响了系统的正常运行。同时，这些水滴也会与金属表面发生化学反应，导致金属腐蚀的问题，加速压缩机设备的老化和损坏。当系统中的水分过多时，气体中的氧化物质与水分和金属表面发生氧化作用，形成氧化物，即常见的锈斑。这些氧化物会进一步加剧设备的腐蚀问题，造成设备的损伤和性能下降。另外，系统中的水分增多还会对设备的润滑油产生影响。水分回油润滑油发生乳化反应，使得润滑油性能下降，无法有效保护设备的运转部件，从而导致机械磨损和故障的发生。

　　3.气体管路、冷却器和级间连接管腐蚀生成物聚集

　　当气体中含有大量粉尘、水分或其它杂质时，这些物质容易在管道内壁附着并形成沉积物。此外，气体流速过低或流动不均匀也会导致颗粒物沉积，从而形成结垢。

　　冷却器的作用是通过传热介质（通常是水或油）来降低气体温度。在这个过程中，如果冷却介质中含有矿物质或其它杂质，这些物质会在热交换表面沉积，逐渐形成水垢或油垢。尤其是在水质较差的情况下，钙镁硅离子等矿物质更容易在高温条件下析出并附着在冷却器内壁，造成结垢。

　　在多级压缩过程中，每一级之间的连接管道中，气体压力和温度的变化容易导致金属材料的腐蚀。腐蚀产物如氧化铁、氧化铝等，会随着气体流动逐渐积聚在管道内壁，最终形成结垢。这不仅会增加管道的阻力，还可能影响整体系统的密封性和安全性。

　　三、离心式压缩机结垢的预防措施

　　1.提供进气过滤质量

　　进气过滤系统应具备高效的过滤能力。应选择合适的过滤材料，通常多级过滤系统会更加有效，包括预过滤和精过滤两部分。预过滤器可以去除大颗粒物，保护后续的精过滤器，使其能够专注于捕捉微小的悬浮颗粒。现代的高效过滤材料，如静电滤网或纳米纤维滤料，都能提供卓越的过滤效果，捕捉细微颗粒，确保进入压缩机的气体洁净度达到要求。此外，定期维护和更换过滤器也是必不可少的。即使是最好的过滤器，随着时间的推移和捕集的杂质积累而逐渐失效，导致过滤效率下降。因此，建立严格的维护计划，定期检查和更换过滤器，以确保其始终处于最佳工作状态，对于预防结垢来说至关重要。通过安装气体质量监测仪器，可以实时了解进气中的杂质含量，一旦发现异常，能够及时采取措施，调整过滤系统或进行必要的维护，防止杂质进入压缩机内部。

　　2.定期更换润滑油

　　润滑油在离心压缩机的运行过程中起到润滑、冷却和保护内部零件的作用。当润滑油长时间使用后，容易受到高温、高压以及水分和杂质的影响，导致其性能下降，从而无法有效地防止压缩机设备结垢。因此，定期更换润滑油可以确保其始终保持良好的润滑效果，减少摩擦，降低温度，减少结垢风险。润滑油在使用一段时间后会逐渐积累一些微小的金属颗粒、灰尘和其它杂质。这些杂质一旦沉积在压缩机设备内部，会加速结垢过程，影响压缩机的正常运转。通过定期更换润滑油，可以及时清除这些杂质，防止其在设备内部积聚，确保压缩机内部环境的清洁和稳定。更换润滑油时，需要选择符合设备技术规范的润滑油产品，以保证其与压缩机设备的良好匹配，从而提高润滑效果和防垢能力。在更换润滑油过程中，还应注意检查油路系统和过滤器的状况，必要时进行清洗和更换，以确保整个润滑系统的高效运行。

　　3.优化冷却水质

　　定期清洗冷却水管道、冷却塔和冷凝器等相关设备，及时清除污垢和沉淀物，确保冷却水流通顺畅，减少污垢在设备内部的积聚。通过安装水质监测设备，实时监测冷却水中的PH值、硬度、溶解氧、总溶解固体等指标，及时发现异常情况并采取相应措施。同时，定期对冷却水进行化验分析，了解水质变化趋势，及时调整水质处理方案。根据冷却水的硬度、PH值和污染物种类等情况，选用适合的防垢、杀菌、缓蚀等水处理药剂，并严格按照要求进行投加和控制浓度，确保水质稳定。定期对冷却水系统进行全面检查和维护，检查冷却水泵、水箱、过滤器等设备的运行状态，及时更换老化损坏的零部件，保证设备正常运行。

　　四、结垢的处理方法

　　1.化学清理

　　主要通过使用特定的化学试剂，与结垢物发生反应，使其溶解或松散，便于后续冲洗除去。首先，要对清洗的离心压缩机进行全面检查，确定结垢的类型、位置、程度。然后，根据结垢的性质选择合适的化学试剂。常用的化学试剂包括酸性清洗剂（如盐酸、硝酸等）和碱性清洗剂（如氢氧化钠、碳酸钠等），具体选择取决于结垢的成分。此外，还需要准备防腐剂和缓蚀剂，以保护设备免受过度腐蚀。在开始清洗之前，必须将压缩机与生产系统隔离，确保清洗过程中不会影响正常生产。接着，排空系统内的气体和残留的气体，防止化学试剂与这些气体发生危险反应。将选定的化学试剂按照一定浓度配置好，通过专用的注入系统注入离心压缩机内部。此过程通常需要控制注入速度和压力，确保化学试剂能够均匀地接触到结垢部位。为了提高清洗效果，通常需要采用循环清洗的方法。通过循环泵将化学试剂在设备内部不断循环，使其充分溶解。在循环过程中，需要定期监测化学试剂的浓度和温度，必要时进行补充和调整。清洗完成后，必须进行中和处理，以防止残留的化学试剂对设备造成腐蚀。一般使用碱性或酸性中和剂，根据清洗剂的性质进行中和，确保系统恢复到中性状态。随后，用大量清水对设备进行彻底冲洗，直至排出的水完全清澈且无异味。最后，排干设备内部的清洗液和清水，重新组装并恢复设备。启动压缩机进行试运转，检查各项指标是否正常，如有异常需计算处理。

　　2.超声波处理

　　首先，确定结垢的部位、厚度及类型，可以通过内规镜检查、X射线检测等非破坏性检测手段完成。同时，根据评估结果准备相应的超声波清洗设备和辅助工具。将超声波发生器和换能器安装在需要清理的部位附件。对于大面积或难以接近的区域，可采用移动式或便携式超声波清洗设备。安装完成后进行调试，确保超声波频率和功率达到最佳清洗效果。一般情况下，超声波频率在20～40kHz，功率根据结垢情况进行调整。为了提高超声波清洗的效果，可以在清洗区域加入适量的清洗液或水，更好地传递超声波能量，使结垢物更容易脱落。同时，选择合适的清洗液时要注意其腐蚀性，避免对设备造成二次损害。启动超声波清洗设备，超声波能量通过换能器传递到结垢部位，产生高频振动。振动会在介质中形成无数微小气泡，这些气泡在高压下迅速破裂，产生强大的冲击力，将结垢层逐渐击碎并剥离下来。清洗过程中，需不断监控设备运行状态和清洗效果，必要时进行调整。

　　结语

　　结垢不仅影响了离心压缩机的运行效率和稳定性，还可能导致设备的故障和损坏，进而影响生产线的正常运转。通过系统的预防措施和有效的维护管理，可以有效减少大型离心压缩机结垢问题的发生，提高设备的可靠性和生产效率，为工业生产的持续发展提供可靠的技术保障和支持。