【压缩机网】结合我厂近5年来大机组所发生的故障，统计出大机组各部件的检修数据，列入检修数据表中，通过查看某部件的历史检修时间间隔，综合分析大机组该部件的故障检修周期与该故障的发生时间点，可对大机组各部件存在的故障进行风险预判，及时组织预知维修，确保机组的安全平稳运行。

　　一、关注异常的主要内容

　　1.梳理机组部件检修周期，实现预知维修

　　制定每台机组故障发生周期预测图，判断每年单台机组重复性故障发生的月份，作为车间大机组预知维修的基础支撑。在下个故障发生前，提前进行维护检查，消除机组隐患，保证机组长周期运行。

　　2.关注机组联锁参数异常变化，避免非计划停车

　　安排专人负责，每天对运行机组的关键参数进行监控、记录、分析和对比，绘制重点运行参数曲线图，查找异常波动点；同时查阅近一段时间的机组联锁参数运行趋势图，认真关注异常，及时分析判断，通过日对比找变化、周分析做判断、月总结理思路。另外，操作人员也利用监盘和岗位巡检，时刻关注设备运行参数异常，及时安排维护保养，将机组非计划停车的风险降至最低。

　　3.积累机组检修数据，完善图表及维护策略

　　针对机组的每次检修，将大机组检修记录做细做实，每次检修认真填写检修记录，不放过任何一个检修工序。检修完毕后及时将检修时间、检修内容、试车情况记录归档保存，并完善机组离散分析变量，进一步进行图表的绘制，为后续分析机组故障点检修周期提供数据支撑。

　　二、关注异常的实际应用

　　结合离散数据分析的主要内容，以我厂8#机组进行分析说明，共采集8#机组离散分析数据共47个点，通过分析推断各部件故障的个性规律为：

　　1、仪表检修元器件故障

　　仪表探头元器件故障，可在机组检修时同步安排检查仪表元件情况并进行校验。根据检修周期分析，该机组二级振动探头、前置器及延伸电缆更换间隔基本为27个月更换一次，而三级振动探头、前置器及延伸电缆周期也在29个月左右，故可基本确定8#机组振动仪表元器件的更换周期为28个月（至少需安排计划停机后进行全面检查、校验）。

　　2、叶轮清洗作业

　　根据以往检修履历，该机组一、二、三级叶轮每年需要清洗一次，叶轮清洗多发生在4-11月份，主要是由于沙尘天气影响，空气中的粉尘与压缩饱和湿空气凝结在叶轮表面致使动平衡发生轻微变化，造成机组振动值波动，可将叶轮清洗时间安排在5-6月份之间。

　　3、电机清扫作业：分为专业清洗（电机运至电机厂）和一般吹扫

　　由于8#机组电机自安装投运后只进行过一次专业清洗，机组电机专业清洗后数据需进一步积累分析，经查阅相关机电设备高压电动机维护保养要求每4年需进行一次专业整体检修清洗，按此要求8#机组电机下次进行专业清洗可按4年进行，并根据机组运行的实际电机定子温度变化，持续超过135℃，经吹扫也未见明显下降后，可安排将机组运至电机厂进行专业清洗。

　　电机吹扫作业：根据8#机组电机专业清洗前检修历史记录分析，该电机应一般每隔17个月进行一次电机吹扫作业，并根据运行电机定子温度变化情况，包括风道吹扫、过滤棉检查吹扫和更换等，可有效降低电机定子温度。

　　三、大机组故障检修小结

　　通过以“管住大机组、稳定大系统”为工作目标，开展“故障异常分析工作法”，我厂大机组管控取得较好成效。下一步，我们还要根据近几年大机组的检修数据，进一步积累基础数据，及时预判机组风险、关注异常实现机组计划检修；同时，还要将此方法进行推广应用。

　　作者简介

　　周富俊，工程师，1997年7月参加工作，一直从事离心压缩机运行维护工作。