【压缩机网】在工程项目中，各部门工作之间不能彼此独立，而是要相互配合相互合作，才能最终获得项目的成功。因此任何单一部门的优化都不是最终优化，只有整体的优化才是项目管理的最终优化和最高标准，这就要求工程公司项目部在执行项目的过程中要注重协调好各个部门的关系。
一、采购部门和设计部门的接口
国外研究表明工程设计虽然只占投资的3%～5%，但对工程建设项目的功能和定位，规模、标准、造价具有决定性作用，对工程的实际影响程度高达75%，设计部门需为采购工作提供采购内容，并提供质量保证。由于项目采购所花费用往往占整个工程投资额60%以上，所以在项目实施过程中采购具有举足轻重的作用。设计部门和采购部门相互协调，相互配合才是做好工程质量的第一步。
在采购初期，由控制部门对设计编制的设备、散装材料表进行复核，然后根据核准的清单向采购部下达请购文件，采购部将自己商务文件合并汇总为询价文件，并向供应商发出询价；对厂商的报价，由设计部门负责提出评审意见。对于复杂的设备如压缩机等最好由技术部门和供应商进行面对面的技术交流，并按照询价文件要求签订技术协议。
案例1
在公司总包的某个LNG项目中围栏门项目，由于业主对围栏的高度（加上刺刀龙、进、出口大门的配置（高度、手动、自动）有很多想法和争议始终未形成统一的意见致使围栏门MR文件形成多次变更。由于采购部室现在进行采购一体化平台线上采购，在这时采购部材料工程师在采购一体化平台上十次上传MR文件，已经造成MR文件版次的混乱，每次MR文件设备内容都有一些变化，如围栏门高度变化，进、出口大门的配置（高度、手动、自动）存在多次变更，增加无轨悬臂门的数量，大门的开启由手动变成自动等一系列的变动。在采购一体化平台上MR文件已经处于混乱状态根本无法进行采购，在招标之前采购工程师根据这种情况，通过电话会议的方式，和采购一体化平台的软件设计工程师，设计主管、采购主管工程师进行沟通，重点对于MR文件的最终版次及内容进行了澄清，最终形成统一意见并进行会议纪要。采购工程师和投标的厂商对MR文件的内容进行逐项澄清，按照最终版的MR文件进行投标报价，其中含有技术标、商务标、价格标。在各个相关部门的共同努力下，完成了招标任务。
随着项目的不断深入进行业主又有新的增加项，最终MR文件又变更了15版，新增加了天井平开门（规格0.9米通道，1.5米高，手动，Q235材质，户外锁具）、加注站出口平开门（规格8米宽，2米高，手动开启）等、材料、C02地块区加注站出入口10m彩牌（LED+数显块）规格：H：10米，W：2.5米。由于价格未超过原合同的30%，故采用增补合同的方式进行采购。鉴于这种情况，采购工程师在项目部的支持下再次召开由设计部门、材料工程师、采购一体化平台工程师参与的会议，共同对MR文件进行澄清，并由材料工程师将终版MR文件上传到采购平台上，采购工程师再次和厂商沟通，要求厂商按照最终MR文件和设计部门先签定技术协议确认增补项，然后在采购一体化平台上进行商务、价格报价。在采购工程师的努力协调下最终完成这个复杂而艰巨的工作任务。
二、采购部和施工部的接口
为保证整个项目的按期完工，采购部编制的进度计划方案应征得施工部门的认可，并及时将获得批准的进度计划，通知给现场施工部门。
1.设备入库前和施工部的接口关系
设备、散材运抵现场前，现场施工部要将库房、料场（包库房、料厂所必须的设施）及开箱检验的工具、仪器备齐；采购工程师通知厂商派代表参加开箱检验，施工部通知监理和业主，三方共同开箱监验，三方代表共同在检验报告上签字。如有问题采购工程师或现场工程师将检验结果及时通知厂商，将问题整改掉。采购工程师在设备未整改完成前，不能向供应商付到货款。
2.设备在安装调试过程中和施工部的接口
复杂设备如离心压缩机、离心泵、海水泵等复杂的设备由于技术含量很高，一定要按照工作程序去安装调试、否则就会发生很严重的后果，有时会带来灾难性的后果。
案例2:
在工程公司总包的一个项目中，由于各种原因丙烯装置发生机械密封泄露，第一台丙烯泵发生这种情况，换上另外一台也出现这种情况，在紧急情况下换上一台机封备件但泄露更加严重，在换上另一台机封时也发生这种情况。采购部得知这一情况后，立刻通知泵厂、机械密封厂到现场紧急处理问题。原机封在处理完成后，能够正常运行，但两台备用机械密封却未修复。
分析原因：在将备用机封拆开后，动环机械密封面有明显凹坑，直径4mm，深1.2mm，另一台机械密封和第一台机械情况差不多，有不同程度的损毁，明显是机封在运输过程中造成的。
处理结果：采购部根据这种情况向供应商进行索赔，经过几轮谈判，供应商无条件提供两台机封的动、静密封环。
随后采购工程师及时跟踪和落实动、静密封环到达现场后经修复后机封完好，保证了项目的正常完工。
案例3：
在设备的安装、调试过程中，应按施工程序去工作，这样可以最大限度的减少不必要的工作失误，以保证设备的安装质量，为下一步的整体系统开车做好准备。
在某公司总包某个项目中，采购工程师接到现场的发来的邮件，计量泵在调试中发生以下事故。
现场施工部发来邮件说某计量泵出现问题，邮件上说可能8套隔膜全部损坏，压力表20块中坏了11块。
两片隔膜向液压油腔一侧凸起严重，其中油侧隔膜有一处穿孔，如图1。
撬装两台泵P3372A/S共8个泵头问题如下—从电机侧数泵头1，2，3，4：
隔膜破裂监测压力表全部损坏，读数分别为A:15-15-11.5-10.5 bar，B:15-8.5-7->25bar阻尼器上4块压力表坏了3块，如图2。
采购工程师本着先解决问题再澄清事实的原则，先让供应商准备好备品备件，然后再进行安装调试。
2.1此计量泵技术特点
2.1.1冲程调节
此计量泵可以通过调节泵的冲程实现泵的流量从零到最大流量的变化。专利的Z型滑块实现了柱塞冲程长度的线性调节，从而实现了泵的流量的线性调节。
泵的冲程调节机构的部件只有在泵的冲程调节时才需运动，在泵的正常工作时冲程调节机构的所有部件都不运动，也就不会有任何磨损，从而保证了泵流量的高精度调节，延长了泵使用寿命。
2.1.2此液压驱动隔膜泵头
在液压油腔，有放空阀、机械式补油阀和内置式自动回复安全阀实现和保护泵的正常工作。专利的机械式补油阀可以保证隔膜在各种极限状态隔膜不受损害。如入口缓冲器堵塞、或泵的入口阀误操作关闭，此时隔膜保持在行程的前端，由于没有新的工艺介质补充进来，隔膜不会恢复；由于我们采用的是机械式补油阀，隔膜不会接触到后面的机械式补油阀的销子，也就不会打开补油阀补油，只是柱塞在往复运动，隔膜仍保持在行程前端不动；若采用压力式补油系统，在每一次柱塞向后运动时，压力式补油阀会感受到液压油腔的真空，不断向液压油腔补油，反而不断压迫膜片继续向前运动，极易使膜片产生过量变形，在应力集中处断裂。我们在液压油系统中设置了独立的放空阀，在柱塞每一次压缩开始时，放空阀都会排出一点液压油，从而保证活塞往复运动可能产生的气泡随这些液压油排到液压油箱，保证泵的高精度运行。
通过真空的聚四氟乙烯材质的双隔膜来确保泵的零泄漏。发生意外情况任意一侧隔膜破裂时，现场的压力表显示出两层隔膜间压力的变化，进行报警。而在这种情况发生时，仍能保证泵的正常操作。
真空的双隔膜是供应商的标准形式，若客户有要求也可以生产充油式的双隔膜，但充油式有以下几点缺点：
在两层隔膜之间，随环境和工业介质温度变化，这些被封闭的油的体积会发生变化，对于计量泵这种容积式泵，任何一点体积上的变化都会对流量的精度产生严重影响；
泵长期运行，封闭在隔膜间的油难免产生沉淀，这些沉淀若堆积在膜破报警感应器上，会发生误报警；
若工艺介质侧隔膜破裂，隔膜间的油会进入工艺系统，污染了整个工艺系统。
2.2泵的进出单向口阀
这可以根据客户的要求及具体的操作工况进行阀的特殊设计，除标准的316SSTi材料外，还可以采用其它特殊材料。
单球阀已经不被采用了，至少采用双球阀组，以减少阀门泄漏可能性，保证泵稳定运行。
2.3润滑油与液压油的隔离
计量泵在结构设计上在减速箱的润滑油系统与泵头的液压油系统之间有一隔离段，任何一侧如果有油的泄漏，都会泄漏到隔离段内，通过隔离段最低端的排液孔排净。减速箱内有很多机械结构，润滑油中会有一些颗粒杂质，如果两个油腔之间只通过柱塞处的填料密封来隔离，运行一段时间密封失效后，减速箱内的润滑油会夹带杂质进入液压油腔，磨损柱塞和密封。由于此特殊设计，可以保证柱塞始终在理想状态下运行，从而大大延长了柱塞和密封的使用寿命，其它技术参数详见产品样本。
2.4药剂储罐
药剂罐为碳钢或不锈钢材质焊接结构的立式或卧式椭圆形容器，有效容积为满足药剂加注用户要求天数的容量，药剂储罐本体上部设有药剂补充口、人空或手孔、温度计，下部设有出液口，底部设有排污口，顶部设有安全阀或泄压阀（阻火呼吸器）、压力表，还可以安装搅拌设备和固体投料孔，储罐配有液位计，显示罐内液位高度，也可配有液位变送器，实现储罐内液位的远传。药剂储罐的制作满足常压容器或压力容器的标准和规范。
2.5标准
计量泵——美国石油学会标准API675
最新版
计量泵电机——国标
计量泵法兰——ANSI B16.5
加注系统入、出口法兰——ANSI B16.5或用户要求的标准
2.6噪音
计量泵产生的噪音在1米处不超过80dBA。
2.7此计量泵另外特点：
最重要的是此计量泵具有自吸功能，无须外部管路增加太大的压力。
此计量泵泵头由国外进口，电机由国内最好的防爆电机厂配套，安全阀、仪器仪表、以及管路系统均为国内最好的供应商。
本次供货共有两个泵8个泵头组装在一起的橇体主要技术参数如下：
最大流量：1.2m3/h，四个泵头压力分别为0.3MPa，0.4MPa，0.6MPa，1.1MPa；电机功率：5.5kW，转速2800RPM，电压：380(v)防护等级：IP55，防爆等级：ExdIIBT4
计量精度要求小于1%
2.8此计量泵采购过程：
1）此计量泵招标共计三家，均为世界知名品牌，三家供应商分别得到业主、项目组的认可。
2）在投标之前，先进行技术澄清，然后签订技术协议。
3）然后进行招标，在技术条件统一的情况下，最低价者中标。
4）然后进行商务谈判，最终签订商务合同。
5）然后进行设计控制、检验控制、出厂检验等。
2.9设备出厂前照片、现场开箱检验照片、现场安装后照片见图4、图5、图6。
在设备出厂前设备经过检验状态良好，设备到现场后经开箱检验状态良好，设备到现场后安装后状态良好。
为什么状态良好的设备会出现这种情况？
分析原因：
现场安装调试工程师违反设备安装调试程序，在没有上报批准的情况下，在没有业主代表、施工监理代表、供应商代表共同参加的情况下，擅自开车调试，将设备损毁。
现场安装调试工程师对此计量泵的性能特点、对计量泵一知半解的情况下，擅自开车调试，此计量泵的最大特点：具备自吸性能，无需加压力，而现场安装调试工程师给设备增加50公斤以上的压力，致使膜片损毁、隔膜破裂监测压力表全部损坏，连管路压力表损毁3块。
处理措施：
由于国外供应商没有现成的备品配件只好重新加工生产。采购工程师和厂商反复沟通协调，厂商终于同意免费提供损毁的的备件共计3万欧元，采购工程师随后努力跟踪和落实国外厂商的备件生产情况并及时的将备件运至现场。
在备品配件到达现场后，现场工程师在厂商代表的技术指导下按照安装调试程序去调试。在各方代表都在的情况报告下先对设备进行修复，修复完成后进行设备调试，并最终获得设备的调试成功。
设备在安装、调试过程中采购所起作用：
BOG压缩机、低温低压、高压潜液泵、海水泵、计量泵等动设备非常复杂且非常专业，需要厂商到现场进行技术指导。这要按照合同要求提前7天通知厂商，但现实是如果赶上各个工地同时开工就会给厂商到现场服务带来很多麻烦，所以采购时要和现场及时沟通问明现场服务的准确时间，提前和厂商沟通要求厂商做好准备按时到现场进行技术指导。
结语
EPC工程项目的成功是各部门紧密配合下的成功，不能成为E+P+C项目。采购部在项目执行过程中起着“承上启下”的关键作用，由此可见采购和各个部门协调好是项目成功的关键。
【压缩机网】在工程项目中，各部门工作之间不能彼此独立，而是要相互配合相互合作，才能最终获得项目的成功。因此任何单一部门的优化都不是最终优化，只有整体的优化才是项目管理的最终优化和最高标准，这就要求工程公司项目部在执行项目的过程中要注重协调好各个部门的关系。
一、采购部门和设计部门的接口
国外研究表明工程设计虽然只占投资的3%～5%，但对工程建设项目的功能和定位，规模、标准、造价具有决定性作用，对工程的实际影响程度高达75%，设计部门需为采购工作提供采购内容，并提供质量保证。由于项目采购所花费用往往占整个工程投资额60%以上，所以在项目实施过程中采购具有举足轻重的作用。设计部门和采购部门相互协调，相互配合才是做好工程质量的第一步。
在采购初期，由控制部门对设计编制的设备、散装材料表进行复核，然后根据核准的清单向采购部下达请购文件，采购部将自己商务文件合并汇总为询价文件，并向供应商发出询价；对厂商的报价，由设计部门负责提出评审意见。对于复杂的设备如压缩机等最好由技术部门和供应商进行面对面的技术交流，并按照询价文件要求签订技术协议。
案例1
在公司总包的某个LNG项目中围栏门项目，由于业主对围栏的高度（加上刺刀龙、进、出口大门的配置（高度、手动、自动）有很多想法和争议始终未形成统一的意见致使围栏门MR文件形成多次变更。由于采购部室现在进行采购一体化平台线上采购，在这时采购部材料工程师在采购一体化平台上十次上传MR文件，已经造成MR文件版次的混乱，每次MR文件设备内容都有一些变化，如围栏门高度变化，进、出口大门的配置（高度、手动、自动）存在多次变更，增加无轨悬臂门的数量，大门的开启由手动变成自动等一系列的变动。在采购一体化平台上MR文件已经处于混乱状态根本无法进行采购，在招标之前采购工程师根据这种情况，通过电话会议的方式，和采购一体化平台的软件设计工程师，设计主管、采购主管工程师进行沟通，重点对于MR文件的最终版次及内容进行了澄清，最终形成统一意见并进行会议纪要。采购工程师和投标的厂商对MR文件的内容进行逐项澄清，按照最终版的MR文件进行投标报价，其中含有技术标、商务标、价格标。在各个相关部门的共同努力下，完成了招标任务。
随着项目的不断深入进行业主又有新的增加项，最终MR文件又变更了15版，新增加了天井平开门（规格0.9米通道，1.5米高，手动，Q235材质，户外锁具）、加注站出口平开门（规格8米宽，2米高，手动开启）等、材料、C02地块区加注站出入口10m彩牌（LED+数显块）规格：H：10米，W：2.5米。由于价格未超过原合同的30%，故采用增补合同的方式进行采购。鉴于这种情况，采购工程师在项目部的支持下再次召开由设计部门、材料工程师、采购一体化平台工程师参与的会议，共同对MR文件进行澄清，并由材料工程师将终版MR文件上传到采购平台上，采购工程师再次和厂商沟通，要求厂商按照最终MR文件和设计部门先签定技术协议确认增补项，然后在采购一体化平台上进行商务、价格报价。在采购工程师的努力协调下最终完成这个复杂而艰巨的工作任务。
二、采购部和施工部的接口
为保证整个项目的按期完工，采购部编制的进度计划方案应征得施工部门的认可，并及时将获得批准的进度计划，通知给现场施工部门。
1.设备入库前和施工部的接口关系
设备、散材运抵现场前，现场施工部要将库房、料场（包库房、料厂所必须的设施）及开箱检验的工具、仪器备齐；采购工程师通知厂商派代表参加开箱检验，施工部通知监理和业主，三方共同开箱监验，三方代表共同在检验报告上签字。如有问题采购工程师或现场工程师将检验结果及时通知厂商，将问题整改掉。采购工程师在设备未整改完成前，不能向供应商付到货款。
2.设备在安装调试过程中和施工部的接口
复杂设备如离心压缩机、离心泵、海水泵等复杂的设备由于技术含量很高，一定要按照工作程序去安装调试、否则就会发生很严重的后果，有时会带来灾难性的后果。
案例2:
在工程公司总包的一个项目中，由于各种原因丙烯装置发生机械密封泄露，第一台丙烯泵发生这种情况，换上另外一台也出现这种情况，在紧急情况下换上一台机封备件但泄露更加严重，在换上另一台机封时也发生这种情况。采购部得知这一情况后，立刻通知泵厂、机械密封厂到现场紧急处理问题。原机封在处理完成后，能够正常运行，但两台备用机械密封却未修复。
分析原因：在将备用机封拆开后，动环机械密封面有明显凹坑，直径4mm，深1.2mm，另一台机械密封和第一台机械情况差不多，有不同程度的损毁，明显是机封在运输过程中造成的。
处理结果：采购部根据这种情况向供应商进行索赔，经过几轮谈判，供应商无条件提供两台机封的动、静密封环。
随后采购工程师及时跟踪和落实动、静密封环到达现场后经修复后机封完好，保证了项目的正常完工。
案例3：
在设备的安装、调试过程中，应按施工程序去工作，这样可以最大限度的减少不必要的工作失误，以保证设备的安装质量，为下一步的整体系统开车做好准备。
在某公司总包某个项目中，采购工程师接到现场的发来的邮件，计量泵在调试中发生以下事故。
现场施工部发来邮件说某计量泵出现问题，邮件上说可能8套隔膜全部损坏，压力表20块中坏了11块。
两片隔膜向液压油腔一侧凸起严重，其中油侧隔膜有一处穿孔，如图1。
撬装两台泵P3372A/S共8个泵头问题如下—从电机侧数泵头1，2，3，4：
隔膜破裂监测压力表全部损坏，读数分别为A:15-15-11.5-10.5 bar，B:15-8.5-7->25bar阻尼器上4块压力表坏了3块，如图2。
采购工程师本着先解决问题再澄清事实的原则，先让供应商准备好备品备件，然后再进行安装调试。
2.1此计量泵技术特点
2.1.1冲程调节
此计量泵可以通过调节泵的冲程实现泵的流量从零到最大流量的变化。专利的Z型滑块实现了柱塞冲程长度的线性调节，从而实现了泵的流量的线性调节。
泵的冲程调节机构的部件只有在泵的冲程调节时才需运动，在泵的正常工作时冲程调节机构的所有部件都不运动，也就不会有任何磨损，从而保证了泵流量的高精度调节，延长了泵使用寿命。
2.1.2此液压驱动隔膜泵头
在液压油腔，有放空阀、机械式补油阀和内置式自动回复安全阀实现和保护泵的正常工作。专利的机械式补油阀可以保证隔膜在各种极限状态隔膜不受损害。如入口缓冲器堵塞、或泵的入口阀误操作关闭，此时隔膜保持在行程的前端，由于没有新的工艺介质补充进来，隔膜不会恢复；由于我们采用的是机械式补油阀，隔膜不会接触到后面的机械式补油阀的销子，也就不会打开补油阀补油，只是柱塞在往复运动，隔膜仍保持在行程前端不动；若采用压力式补油系统，在每一次柱塞向后运动时，压力式补油阀会感受到液压油腔的真空，不断向液压油腔补油，反而不断压迫膜片继续向前运动，极易使膜片产生过量变形，在应力集中处断裂。我们在液压油系统中设置了独立的放空阀，在柱塞每一次压缩开始时，放空阀都会排出一点液压油，从而保证活塞往复运动可能产生的气泡随这些液压油排到液压油箱，保证泵的高精度运行。
通过真空的聚四氟乙烯材质的双隔膜来确保泵的零泄漏。发生意外情况任意一侧隔膜破裂时，现场的压力表显示出两层隔膜间压力的变化，进行报警。而在这种情况发生时，仍能保证泵的正常操作。
真空的双隔膜是供应商的标准形式，若客户有要求也可以生产充油式的双隔膜，但充油式有以下几点缺点：
在两层隔膜之间，随环境和工业介质温度变化，这些被封闭的油的体积会发生变化，对于计量泵这种容积式泵，任何一点体积上的变化都会对流量的精度产生严重影响；
泵长期运行，封闭在隔膜间的油难免产生沉淀，这些沉淀若堆积在膜破报警感应器上，会发生误报警；
若工艺介质侧隔膜破裂，隔膜间的油会进入工艺系统，污染了整个工艺系统。
2.2泵的进出单向口阀
这可以根据客户的要求及具体的操作工况进行阀的特殊设计，除标准的316SSTi材料外，还可以采用其它特殊材料。
单球阀已经不被采用了，至少采用双球阀组，以减少阀门泄漏可能性，保证泵稳定运行。
2.3润滑油与液压油的隔离
计量泵在结构设计上在减速箱的润滑油系统与泵头的液压油系统之间有一隔离段，任何一侧如果有油的泄漏，都会泄漏到隔离段内，通过隔离段最低端的排液孔排净。减速箱内有很多机械结构，润滑油中会有一些颗粒杂质，如果两个油腔之间只通过柱塞处的填料密封来隔离，运行一段时间密封失效后，减速箱内的润滑油会夹带杂质进入液压油腔，磨损柱塞和密封。由于此特殊设计，可以保证柱塞始终在理想状态下运行，从而大大延长了柱塞和密封的使用寿命，其它技术参数详见产品样本。
2.4药剂储罐
药剂罐为碳钢或不锈钢材质焊接结构的立式或卧式椭圆形容器，有效容积为满足药剂加注用户要求天数的容量，药剂储罐本体上部设有药剂补充口、人空或手孔、温度计，下部设有出液口，底部设有排污口，顶部设有安全阀或泄压阀（阻火呼吸器）、压力表，还可以安装搅拌设备和固体投料孔，储罐配有液位计，显示罐内液位高度，也可配有液位变送器，实现储罐内液位的远传。药剂储罐的制作满足常压容器或压力容器的标准和规范。
2.5标准
计量泵——美国石油学会标准API675
最新版
计量泵电机——国标
计量泵法兰——ANSI B16.5
加注系统入、出口法兰——ANSI B16.5或用户要求的标准
2.6噪音
计量泵产生的噪音在1米处不超过80dBA。
2.7此计量泵另外特点：
最重要的是此计量泵具有自吸功能，无须外部管路增加太大的压力。
此计量泵泵头由国外进口，电机由国内最好的防爆电机厂配套，安全阀、仪器仪表、以及管路系统均为国内最好的供应商。
本次供货共有两个泵8个泵头组装在一起的橇体主要技术参数如下：
最大流量：1.2m3/h，四个泵头压力分别为0.3MPa，0.4MPa，0.6MPa，1.1MPa；电机功率：5.5kW，转速2800RPM，电压：380(v)防护等级：IP55，防爆等级：ExdIIBT4
计量精度要求小于1%
2.8此计量泵采购过程：
1）此计量泵招标共计三家，均为世界知名品牌，三家供应商分别得到业主、项目组的认可。
2）在投标之前，先进行技术澄清，然后签订技术协议。
3）然后进行招标，在技术条件统一的情况下，最低价者中标。
4）然后进行商务谈判，最终签订商务合同。
5）然后进行设计控制、检验控制、出厂检验等。
2.9设备出厂前照片、现场开箱检验照片、现场安装后照片见图4、图5、图6。
在设备出厂前设备经过检验状态良好，设备到现场后经开箱检验状态良好，设备到现场后安装后状态良好。
为什么状态良好的设备会出现这种情况？
分析原因：
现场安装调试工程师违反设备安装调试程序，在没有上报批准的情况下，在没有业主代表、施工监理代表、供应商代表共同参加的情况下，擅自开车调试，将设备损毁。
现场安装调试工程师对此计量泵的性能特点、对计量泵一知半解的情况下，擅自开车调试，此计量泵的最大特点：具备自吸性能，无需加压力，而现场安装调试工程师给设备增加50公斤以上的压力，致使膜片损毁、隔膜破裂监测压力表全部损坏，连管路压力表损毁3块。
处理措施：
由于国外供应商没有现成的备品配件只好重新加工生产。采购工程师和厂商反复沟通协调，厂商终于同意免费提供损毁的的备件共计3万欧元，采购工程师随后努力跟踪和落实国外厂商的备件生产情况并及时的将备件运至现场。
在备品配件到达现场后，现场工程师在厂商代表的技术指导下按照安装调试程序去调试。在各方代表都在的情况报告下先对设备进行修复，修复完成后进行设备调试，并最终获得设备的调试成功。
设备在安装、调试过程中采购所起作用：
BOG压缩机、低温低压、高压潜液泵、海水泵、计量泵等动设备非常复杂且非常专业，需要厂商到现场进行技术指导。这要按照合同要求提前7天通知厂商，但现实是如果赶上各个工地同时开工就会给厂商到现场服务带来很多麻烦，所以采购时要和现场及时沟通问明现场服务的准确时间，提前和厂商沟通要求厂商做好准备按时到现场进行技术指导。
结语
EPC工程项目的成功是各部门紧密配合下的成功，不能成为E+P+C项目。采购部在项目执行过程中起着“承上启下”的关键作用，由此可见采购和各个部门协调好是项目成功的关键。
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