【压缩机网】近期，笔者参加上海某客户的压缩空气系统节能实践引发感悟，分享如下。

　　案例很典型：客户2台75kW空压机，一台工频和一台变频，由于出现两台全加载的工况下，每几天有不定时用气端压力不能维持的情况，严重影响产品质量和生产节奏。经空压机厂方专家对空压机站房踏勘，推荐加装一台高能效的75kW空压机，方案专业漂亮，投资回报小于2年，客户决定照办。

　　由于货期及安装需要时间，客户遵照笔者建议，做了压缩空气系统检漏及压差控制的整改，经一个半月的调试和运行，结论是2台空压机的产气量有余，平均运行功率在1.5台75kW空压机左右，最大运行功率1.7台75kW空压机，没有发生过用气端低压报警的状况，最低工况是一台变频运行还有调速空间。客户电费账单明显下降。

　　落地措施一：减少泄漏

　　1、优化工频空压机的加卸载设置及变频空压机的目标压力设置，努力避免空压机的卸载泄漏和空载工况；

　　2、系统中冷凝液排放的无损化改造；

　　3、用气端产线上的泄漏点用超声波检漏仪辅以肥皂水判定（如下图），并整改。

　　落地措施二：优化压差

　　1、更换系统中的过滤器芯，减小过程压差；

　　2、检查通常有压力不够用气点的管路，精确计算后，更换优化部分由于节流造成的用气点的软管；

　　3、挑选多个合适的位置，安装PID控制的节能阀，精准控制用气设备的使用压力。原来产线使用6kg的波动在0.7kg左右的气源，改善以后，使用端压力控制在4kg，平均波动值不大于0.2kg。产品质量明显稳定，用气量显著减少。

　　客户在看到效果的同时，真正的重视起了压缩空气系统技术管理和持续改善。

　　笔者从行业参与者角度看，节能服务商主推高投入高产出的项目，如更新替换高能效空压机、干燥机、气站翻新安装或者售气等，所以广受关注和参与，客户、服务商、设备厂家及政府部门都有积极性，当然点赞和可喜。而改善泄漏及压差，服务商服务成本大，专业性强，调试周期长，投资相对小，节能效果考核困难，故可能被忽视。

　　借用如下政府节能部门的截屏数据，说明压缩空气系统全过程节能很重要，尤其是过程和使用端的提高能效空间巨大，见效的关键是实践落地。

　　总而言之，能效是第一能源，压缩空气系统全过程都需要提高能效。欢迎业者朋友交流分享。

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