【压缩机网】在工厂里，空气压缩机（简称空压机）是不可或缺的重要设备，它负责为各种生产流程提供稳定的压缩空气。然而，在空压机运行过程中，会产生大量的热能，这些热能如果不加以回收利用，不仅会造成能源浪费，还可能影响空压机的运行效率和使用寿命。幸运的是，现在有一种名为“空压机余热回收”的技术，可以有效地解决这些问题。

　　以喷油螺杆空气压缩机为例，它在运行过程中，将电能转换为机械能，机械能压缩空气，空气受到强烈的高压压缩，温度骤升，与此同时，机械螺杆的高速旋转也摩擦发热。高温压缩空气散热和摩擦所产生的热量通过空压机的混合油/气蒸汽排出空压机体。这部分高温油/气气流的热量相当于空压机输入功率的3/4，它的温度通常在80℃(冬季)至100℃(夏秋季)，为了达到机器运行温度的要求，这些热能都在压缩空气进入管路系统之前被排往大气中，即借由空压机的散热系统来达到机器运行的温度要求，否则机器会停止运转。

　　从冷却的角度看，在空气压缩机的运行过程中，大气中的空气被吸入并与机油一同在转子内被压缩，这个过程会产生高温的压缩油气混合物。随后，这些高温油气混合物进入油气分离器，其中气体和油被分离。压缩气体经过后冷却器的冷却处理后，通过管道输送到各个需要压缩空气的点位。

　　与此同时，高温的润滑油则进入热交换器，与冷水进行热交换。这一步骤使得高温的润滑油得以冷却，之后再次循环进入压缩机的螺杆部分。如果润滑油的温度仍然过高，系统会将其引入空压机的原油冷却器进行进一步冷却，确保油温达到适宜的工作状态后再重新进入空压机。

　　热回收系统的引入，不仅不影响空压机的原有性能，还能显著降低空压机的整体温度，从而提高其产气量。这是因为温度与产气量之间存在反比关系：当空气排出温度每上升1℃，产气量就会相应下降0.05%；若温度上升10℃，产气量则可能下降0.5%。因此，通过降低温度，热回收系统实际上提高了空压机的产气效率。

　　二次换热在无油螺杆式空压机中的应用

　　影响无油螺杆空压机余热回收的主要因素有：无油螺杆空压机排气温度、润滑油温度以及排气量等，热回收系统回收的热量主要来源于高温压缩空气。具体改造过程是在不改变空压机原有工作状态的前提下，将之前通过冷却塔的冷却系统换成余热回收系统，通过余热回收系统对高温油气进行冷却，把得到的热水供用热点使用。

 

　　由于无油螺杆空压机一次换热余热回收系统结垢十分严重，所以无油螺杆空压机余热回收系统更多的是采用二次换热余热回收系统。

　　无油螺杆空压机二次换热余热回收系统是在无油螺杆空压机一次换热余热回收系统的基础上加入软化水循环系统。由此，高温压缩空气和软化水换热，在换热温差较大的情况下，运行过程中也不会出现结垢严重的现象。这样可以得到更高温度的软化热水，能够提高整体的热回收换热效率。

　　空压机余热回收的效益

　　空压机余热利用系统在工厂中，特别是在纺织、化纤等耗气量大的行业中，展现出了极显著的应用价值。该系统通过回收空压机在运行过程中产生的余热，可为整个厂区提供充足的热水供应，满足工人淋浴等日常用热需求。在实施这一系统时，需要增加热能回收机组，并对原有的用热系统进行相应的改造。这种热量间接回收利用系统不仅提高了能源的利用效率，而且具有显著的经济效益。

　　以一台200kW的空压机为例，在80%负载、24小时运行的工况下，通过余热回收系统，其产生的热量足以满足约400人洗浴或供暖1000-1800平方米的空间。每年可替代的能源费用相当可观。

　　再以200人的企业员工洗浴用水，做出空压机余热利用与各种能源年成本投入对比。

　　总体来说，空压机余热利用系统的优势在于其零运营成本、高安全性、延长设备寿命、降低机房温度、改善运行状况以及节约电量等方面。由于系统不消耗额外能源，仅需水泵耗电即可生产热水，因此具有极低的运营成本。同时，系统采用不锈钢材质，摩擦系数低，对油路阻力小，且水和油不直接接触，保证了系统的安全性和可靠性。此外，余热回收系统能够降低空压机的工作温度，减少故障发生，延长设备的使用寿命，降低维修成本。同时，机房温度的降低也使得空压机的运行更加稳定，产气量得以增加。最后，通过余热回收系统，可以减少风扇的启动时间和频率，进一步节约电量。

　　然而，需要注意的是，余热系统的配置涉及空压机内部管道的改造。为确保系统的稳定性和安全性，余热回收机组一般应由空压机的供应商进行成套配置或改造。私自改造可能引发空压机保修纠纷，因此在选择和应用空压机余热利用系统时，应充分考虑供应商的专业能力和技术支持水平。