【压缩机网】引言
本文从防爆电机的出厂检验、电机和动设备配套后出厂检验、电机在动设备试运行中的质量控制、电机在动设备运行中的质量控制等几个方面对防爆电机的检验进行阐述。
在现代化工企业管理中，管理已经逐步向精细化、标准化、科学化迈进。机械设备是化工生产过程中的载体，在生产过程中担负着重要的生产任务，设备的平稳运行对于装置安全生产起着关键的作用，其中防爆振动电机是动设备的最重要组成部分。化工行业涉及易燃、易爆、有毒、有害等危险化学品，多为连续性生产作业，对动设备的有效管理才能保证生产装置安全和平稳运行，避免发生安全事故和非计划停工，做好动设备管理工作对保障化工装置稳定长期运行有着重要意义。本文通过各种案例分析阐述了电机在出厂检验、动设备安装、调试运行中出现的各种问题。
防爆电机作为主要的动力设备，是石油化工生产装置中用量最大的驱动设备，可以用于驱动石油化工行业中的泵、风机、压缩机、减速机和其他传动机械等，电机如果出现问题在整个装置将面临着非计划性停产，从而带来巨大的经济损失，因此对防爆振动电机的质量控制是非常重要和关键的。
1.防爆电机出厂前的质量控制
要加强电防爆机的质量控制首先要加强电机出厂前的质量控制，一般从以下几个方面进行检验。
1.1首先是外观及电机外形尺寸检查
检查防爆电动机外部紧固件是否有松动，电机表面是否有油污、腐蚀现象；防爆电机的涂漆颜色、防爆电机的安装及外形尺寸要按照技术协议中的规定进行检验。
1.2电机防爆等级检查
因为化工行业涉及易燃、易爆、有毒有害等危险化学品所以电机防爆等级的检查格外重要。检验工程师要按照电机厂提供的检验实验计划做电机防爆试验，一般根据GB2828检验标准做抽样检验。
1.3电机防护等级的检验
化工和石化装置中动设备多数在露天、室外布置，因此不能采用开启式防护(IP11)。在无防腐或防爆特殊要求下，应根据防护固体（异物或风尘等）、风雨、冲洗、飞溅的要求，考虑到装置中的化学介质和油汽浓度较高（尚未达到需专门防腐或防爆的危险程度），采用全封闭式防护（IP44或IP54）。
1.4防爆电机试验
出厂检验时采购工程师要做以下试验：
（1）直流电阻测量（2）空载和短路试验（3）绝缘电阻测量（4）交流耐压试验（5）启动无火花试验（6）防电晕试验（7）温升试验（8）气隙测量（9）轴电压测量（10）振动测量（11）噪声测量（12）超速试验（13）相序识别（14）冷却水压试验（15）转子静平衡、动平衡试验等。
1.5检查电动机绕组测温线至接线盒的连接是否规范。（两根测温线从同一接线口进接线盒）电动机轴承测温线应固定；
1.6检查电缆直径与电机接线格兰尺寸是否配套；
1.7检查电机接线盒容积是否满足电缆接线要求，特别是由于考虑电压降人为增加电缆截面的情况；
1.8检查电机接线盒密封情况和防爆认证；
1.9电机接线盒的密封性进行检查，以往到现场老发现接线盒锈蚀、进水；
其它按技术协议要求检查：如高原型(G)、海上用型(H)、户外用(W)、防腐用(F)、热带用(T)、湿热带用（TH)
如果不是驻场监造，检验工程师应按照技术协议要求和电机厂提供的检验试验计划对电机厂出厂试验报告进行逐项检查。
审查电机主要零部件质量证明文件、无损检验报告。
2.电机和动设备配套后出厂检验
动设备出厂检验时最好用动设备自身电机进行检验试验，它可以在动设备试验时发现各种问题。在动设备做性能试验、机械运转试验时仔细检查电机电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，要量化检验电机振动、噪音等。试验结束后，用手摸机壳表面，及时发现电动机是否温度过高等。如果有异常问题应及时将电机返厂修理。
案例1：工程公司总包的某个项目中循环氢压缩机（0900-K-0202）电机的检验。检验工程师在压缩机试验之前按照技术协议要求对电机的防爆等级，防护等级、外观、电机尺寸防爆接线盒等一一检查均符合技术协议要求。但在做压缩机试验时发现防爆电机噪声89分贝（技术协议要求85分贝）。由于压缩机试验时现场噪音较大，检验工程师认为是由于现场噪音引起的将此问题忽略了。此压缩机运至现场时安装、调试时噪音仍为89分贝，在进行进一步调试后情况仍然如故，现场将电机运回电机厂进行整改。
分析原因：现场派工程师到电机厂返修时发现，电机底座有（长320mm）裂纹，致使电机噪音变大。
处理结果：更换电机底座。
电机返到工地后经安装、调试后电机运转正常，噪音83分贝。
动设备是复杂的设备影响动设备正长运转的因素很多，电机是其中的一个关键设备所以在动设备出厂检验时一定要严谨，不仅仅对动设备本身而且对其附属设备也要仔细认真的检验，出现问题一定要及时处理。
案例2：国内某个项目仪表空气压缩机位号的检验：
检验工程师根据项目任务到国内某压缩机厂对螺杆压缩机做出厂检验。空气压缩机检验工程师要求做螺杆压缩机的性能试验，然后再做机械运转试验。性能试验，其压力和流量，振动、噪音均满足技术协议要求。合格其它项：电机出厂地、电机型号、规格、防爆、防护等级、高原等满足技术协议要求：合格
然后检验其它项目发现以下问题：
1：压缩机、电机、底座的涂漆颜色：
电机涂漆：电机颜色为苹果绿色和最终版业主对项目涂漆规定要求不符（规定要求：淡酞兰），结论：不合格。
电机型号为：YBXN160M1-2GWF2，根据业主和电机厂所签定框架协议要求不符；框架协议要求：YBX3160M1-2GWF2，结论：不合格。
假如此设备运至现场会被拒收。
分析原因：工程在建设过程中工艺、设备要求会产生很多变化，如工艺参数的变化，很可能导致压缩机、泵、风机材料的变化乃至动设备选型的改变，电机作为动设备的关键设备业主要求有变化非常正常的。这要求采购工程师要及时将这些情况反馈给厂商，以免影响厂商正常交货。
处理措施：检验工程师根据协议的最终版要求厂商进行整改，再次检验时设备整改合格运至现场。
3.电机在动设备试运行中的质量控制
在国内某个工程的工地现场：当地的冬季极为寒冷，最低温度达-35℃--40℃，设备的开车试运行，面临着严峻的考验。
供暖系统试运行时电机发生以下问题：
泵由国内著名泵厂供货，配套电机由国内著名防爆电机厂供货。泵位号：BL-3705，在试运行时发生电机抱轴最终造成电机线圈损毁，电机轴承出了问题:
分析原因：电机轴承并不是技术中规定的：进口品牌SKF/NSK轴承，而且电机厂自带的起润滑冷却作用的低温锂基脂再-40℃温度下失效，起不到冷却、润滑作用，造成轴承和电机轴抱在一起，致使电机线圈烧毁而造成质量事故。
整改措施：
工程公司根据现场出现的情况，给泵厂发出通知要求按技术协议要求更换电机轴承（换成SKF/NSK轴承），而且所有电机轴承全部更换，并且在更换时使用7014低温油脂。
整改完成后，在试运行时电机运转正常，输送泵工作正常。
此事发生后工程公司项目部和业主一起将现场所有压缩机、泵、风机的防爆电动机全部重新进行检查，凡是不符合要求的电机轴承责令厂商进行更换。并且将所有动设备轴承润滑油脂全部更换为7014低温油脂。
此装置在试车完成后动设备安全运转良好，产生了非常好的经济效益。
对于电机质量控制的管理是一个很复杂的事情，技术协议中已经明确规定电机的品牌、电机轴承所用品牌，但由于泵厂管理原因致使配套产品失控，所以在必要时工程公司项目组也要派工程师到配套厂去进行设备监控！
4.电机在动设备运行中的质量控制
在国内某个工程项目中空气压缩机位号（1600-K-102)：突然停止运行。于是现场工程师将电机拆开进行修理，检修泵轴承时发现电机内部积水，致使电机定子、转子已经生锈严重，非驱动端绕组上粘满雨水中的脏污，驱动端线圈绝缘层上有水迹。此空气压缩机在露天环境下工作。电机锈蚀情况严重，如图1、图2、图3，需要将电机返厂进行大修。此电机技术参数如下：
电机型号：YLKKT1120-8V1，电机额定功率：1120kW，转速：742（r/min），立式电机
因为电机的原因致使部分装置已经停止运行严重影响正常生产。
分析原因：
检查冷却器板金壳体在冷却器吊装孔处发生变形见图4，变形处板金壳体和铝板的间隙为1mm左右，标准应为5.5mm缝隙的密封胶也已经剥离见图5，冷却器吊装孔上兰色喷漆也有部分脱落，吊装孔根部有裂缝，且吊装孔向上变形了见图6，该吊装孔对面对面一侧吊装孔兰色喷漆也有部分脱落，但没有裂缝见图7，该电机在出厂前底漆是灰色的，兰色喷漆是用户在现场喷上去的.见电机出厂照片，该电机冷却器吊装孔完好无损.冷却器吊装孔只是用来吊装冷却器的。
结论总结:
从上面分析可以清楚的看到，用户在电机安装、维修、维护保养过程中，错误的将冷却器的吊装孔当成电机的吊装孔进行吊装。冷却器板金壳体因承受不了电机重量而在冷却器吊装孔处发生变形，致使板金壳体和铝板面之间缝隙加大，填充缝隙的密封胶也随之变形而拉裂。外部雨水通过板金壳体和铝板面之间的缝隙进入电机内部，最终导致电机内部生锈。
处理措施：电机返厂后进行彻底处理，经处理后电机运至现场后运行正常。
今后注意：在电机安装之前一定要好好研究电机使用手册，认真研究电机结构，正确安装、维护使用电机。
电机生产运行中保养、维护方法：
此电机在现场运行近一年的时间却未发现电机进水问题也就是维护保养方法不当。
电动机正常运行后，要按照规定进行日常巡视和维护，这样才能了解电动机的工作状态，及时发现异常现象将事故消灭在萌芽状态中。只有维护到位，电动机才能更好的工作，电动机的使用寿命才能延长。电动机的维护工作主要分为：日常维护和定期维护。对运行中的电机主要从温度、电压、电流、声音、气味、振动等方面进行监视。
4.1首先是外观检查
靠视觉可以发现下列异常现象：电机外部紧固件是否有松动，零部件是否有毁坏，设备表面是否有油污、侵蚀现象；电机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。发生这些现象是因为电机局部过热、导体接触不良或绕组烧毁等。
4.2靠听觉可以听到电机的各种杂音
其中包括电磁噪声、透风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，从而可判定出电机的故障原因。引起噪声大的原因在机械方面有：轴承故障、机械不平衡、紧固螺钉松动、联轴器连接不符合要求、定转子铁心相互磨擦等；在电气方面有：电压不平衡、单相运行、绕组有断路或击穿故障等。
4.3靠嗅觉可以发现焦味、臭味，造成这种现象的原因是：电机过热、绕组烧毁、单相运转、绕组故障、轴承故障等。
4.4靠触觉用手摸电机机壳表面可以发现电机的温渡过高和振动现象
4.5监视电机运行的温度
运行中电机都要发热，发热量主要由铁损、铜损及机械摩擦发热等情况决定。电动机运行时通过各种途径散发到环境中去，不能散出去的热量在电机内积累起来，引起电机温度上升。造成电机温渡过高的主要原因是过载、冷却风道堵塞、单相运转、匝间短路、电压过高或过低、三相电压不平衡、加速特性不好使起动时间过长、定子和转子相擦、起动器接触不良、频繁起动和制动或反接制动、入口风温渡过高、机械卡住等。
如果发现电动机的工作温度超过最高允许值，或温升超过最大允许值，应立刻停机检查，查明严重发热的原因，排除故障后才可运行。
4.6注意电压的变化
电源电压的变化也可造成电动机发热，一般电动机允许电源电压在额定电压95%-110%范围内变化，超出此范围则将影响电动机的正常运行。
可以通过配电柜上的电压表（配合使用电压换向开关）来监视电源及三项不平衡情况。
4.7监视电动机的电流
电机铭牌上所标的电流是额定电流为室温350C时的工作电流。但如果电动机的电流超过上述规定太多，则需停机检查。
如果电动机控制设备上装有电流表，则可以用来不间断地监视工作电流，如无电流表则用钳形电流表进行检查。
4.8注意电动机的振动情况
如果电动机运行时振动过大，则应停机检查原因，一般要检查地脚螺栓是否松动，带轮及联轴节的紧固情况。电动机转子松动、机械负载不平衡、联轴器连接不当、气隙不均或混入杂物、电压不平衡、单相运转、轴承损坏及绕组短路等故障也可以引起振动，应仔细查明原因排除故障。
总之要将电机的维护、保养落实到实处，发现问题及时处理以避免造成巨大的损失。
结语
动设备是化工装置中重要的设备，电机是其中最关键的组成部分，电机失效对整个装置或项目会产生致命的影响，所以EPC项目不仅仅要控制动设备的质量，同样也要控制电机的质量。
参考文献
[1]范德明，工业泵选型手册：化学工业出版社1980年出版
【压缩机网】引言
本文从防爆电机的出厂检验、电机和动设备配套后出厂检验、电机在动设备试运行中的质量控制、电机在动设备运行中的质量控制等几个方面对防爆电机的检验进行阐述。
在现代化工企业管理中，管理已经逐步向精细化、标准化、科学化迈进。机械设备是化工生产过程中的载体，在生产过程中担负着重要的生产任务，设备的平稳运行对于装置安全生产起着关键的作用，其中防爆振动电机是动设备的最重要组成部分。化工行业涉及易燃、易爆、有毒、有害等危险化学品，多为连续性生产作业，对动设备的有效管理才能保证生产装置安全和平稳运行，避免发生安全事故和非计划停工，做好动设备管理工作对保障化工装置稳定长期运行有着重要意义。本文通过各种案例分析阐述了电机在出厂检验、动设备安装、调试运行中出现的各种问题。
防爆电机作为主要的动力设备，是石油化工生产装置中用量最大的驱动设备，可以用于驱动石油化工行业中的泵、风机、压缩机、减速机和其他传动机械等，电机如果出现问题在整个装置将面临着非计划性停产，从而带来巨大的经济损失，因此对防爆振动电机的质量控制是非常重要和关键的。
1.防爆电机出厂前的质量控制
要加强电防爆机的质量控制首先要加强电机出厂前的质量控制，一般从以下几个方面进行检验。
1.1首先是外观及电机外形尺寸检查
检查防爆电动机外部紧固件是否有松动，电机表面是否有油污、腐蚀现象；防爆电机的涂漆颜色、防爆电机的安装及外形尺寸要按照技术协议中的规定进行检验。
1.2电机防爆等级检查
因为化工行业涉及易燃、易爆、有毒有害等危险化学品所以电机防爆等级的检查格外重要。检验工程师要按照电机厂提供的检验实验计划做电机防爆试验，一般根据GB2828检验标准做抽样检验。
1.3电机防护等级的检验
化工和石化装置中动设备多数在露天、室外布置，因此不能采用开启式防护(IP11)。在无防腐或防爆特殊要求下，应根据防护固体（异物或风尘等）、风雨、冲洗、飞溅的要求，考虑到装置中的化学介质和油汽浓度较高（尚未达到需专门防腐或防爆的危险程度），采用全封闭式防护（IP44或IP54）。
1.4防爆电机试验
出厂检验时采购工程师要做以下试验：
（1）直流电阻测量（2）空载和短路试验（3）绝缘电阻测量（4）交流耐压试验（5）启动无火花试验（6）防电晕试验（7）温升试验（8）气隙测量（9）轴电压测量（10）振动测量（11）噪声测量（12）超速试验（13）相序识别（14）冷却水压试验（15）转子静平衡、动平衡试验等。
1.5检查电动机绕组测温线至接线盒的连接是否规范。（两根测温线从同一接线口进接线盒）电动机轴承测温线应固定；
1.6检查电缆直径与电机接线格兰尺寸是否配套；
1.7检查电机接线盒容积是否满足电缆接线要求，特别是由于考虑电压降人为增加电缆截面的情况；
1.8检查电机接线盒密封情况和防爆认证；
1.9电机接线盒的密封性进行检查，以往到现场老发现接线盒锈蚀、进水；
其它按技术协议要求检查：如高原型(G)、海上用型(H)、户外用(W)、防腐用(F)、热带用(T)、湿热带用（TH)
如果不是驻场监造，检验工程师应按照技术协议要求和电机厂提供的检验试验计划对电机厂出厂试验报告进行逐项检查。
审查电机主要零部件质量证明文件、无损检验报告。
2.电机和动设备配套后出厂检验
动设备出厂检验时最好用动设备自身电机进行检验试验，它可以在动设备试验时发现各种问题。在动设备做性能试验、机械运转试验时仔细检查电机电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，要量化检验电机振动、噪音等。试验结束后，用手摸机壳表面，及时发现电动机是否温度过高等。如果有异常问题应及时将电机返厂修理。
案例1：工程公司总包的某个项目中循环氢压缩机（0900-K-0202）电机的检验。检验工程师在压缩机试验之前按照技术协议要求对电机的防爆等级，防护等级、外观、电机尺寸防爆接线盒等一一检查均符合技术协议要求。但在做压缩机试验时发现防爆电机噪声89分贝（技术协议要求85分贝）。由于压缩机试验时现场噪音较大，检验工程师认为是由于现场噪音引起的将此问题忽略了。此压缩机运至现场时安装、调试时噪音仍为89分贝，在进行进一步调试后情况仍然如故，现场将电机运回电机厂进行整改。
分析原因：现场派工程师到电机厂返修时发现，电机底座有（长320mm）裂纹，致使电机噪音变大。
处理结果：更换电机底座。
电机返到工地后经安装、调试后电机运转正常，噪音83分贝。
动设备是复杂的设备影响动设备正长运转的因素很多，电机是其中的一个关键设备所以在动设备出厂检验时一定要严谨，不仅仅对动设备本身而且对其附属设备也要仔细认真的检验，出现问题一定要及时处理。
案例2：国内某个项目仪表空气压缩机位号的检验：
检验工程师根据项目任务到国内某压缩机厂对螺杆压缩机做出厂检验。空气压缩机检验工程师要求做螺杆压缩机的性能试验，然后再做机械运转试验。性能试验，其压力和流量，振动、噪音均满足技术协议要求。合格其它项：电机出厂地、电机型号、规格、防爆、防护等级、高原等满足技术协议要求：合格
然后检验其它项目发现以下问题：
1：压缩机、电机、底座的涂漆颜色：
电机涂漆：电机颜色为苹果绿色和最终版业主对项目涂漆规定要求不符（规定要求：淡酞兰），结论：不合格。
电机型号为：YBXN160M1-2GWF2，根据业主和电机厂所签定框架协议要求不符；框架协议要求：YBX3160M1-2GWF2，结论：不合格。
假如此设备运至现场会被拒收。
分析原因：工程在建设过程中工艺、设备要求会产生很多变化，如工艺参数的变化，很可能导致压缩机、泵、风机材料的变化乃至动设备选型的改变，电机作为动设备的关键设备业主要求有变化非常正常的。这要求采购工程师要及时将这些情况反馈给厂商，以免影响厂商正常交货。
处理措施：检验工程师根据协议的最终版要求厂商进行整改，再次检验时设备整改合格运至现场。
3.电机在动设备试运行中的质量控制
在国内某个工程的工地现场：当地的冬季极为寒冷，最低温度达-35℃--40℃，设备的开车试运行，面临着严峻的考验。
供暖系统试运行时电机发生以下问题：
泵由国内著名泵厂供货，配套电机由国内著名防爆电机厂供货。泵位号：BL-3705，在试运行时发生电机抱轴最终造成电机线圈损毁，电机轴承出了问题:
分析原因：电机轴承并不是技术中规定的：进口品牌SKF/NSK轴承，而且电机厂自带的起润滑冷却作用的低温锂基脂再-40℃温度下失效，起不到冷却、润滑作用，造成轴承和电机轴抱在一起，致使电机线圈烧毁而造成质量事故。
整改措施：
工程公司根据现场出现的情况，给泵厂发出通知要求按技术协议要求更换电机轴承（换成SKF/NSK轴承），而且所有电机轴承全部更换，并且在更换时使用7014低温油脂。
整改完成后，在试运行时电机运转正常，输送泵工作正常。
此事发生后工程公司项目部和业主一起将现场所有压缩机、泵、风机的防爆电动机全部重新进行检查，凡是不符合要求的电机轴承责令厂商进行更换。并且将所有动设备轴承润滑油脂全部更换为7014低温油脂。
此装置在试车完成后动设备安全运转良好，产生了非常好的经济效益。
对于电机质量控制的管理是一个很复杂的事情，技术协议中已经明确规定电机的品牌、电机轴承所用品牌，但由于泵厂管理原因致使配套产品失控，所以在必要时工程公司项目组也要派工程师到配套厂去进行设备监控！
4.电机在动设备运行中的质量控制
在国内某个工程项目中空气压缩机位号（1600-K-102)：突然停止运行。于是现场工程师将电机拆开进行修理，检修泵轴承时发现电机内部积水，致使电机定子、转子已经生锈严重，非驱动端绕组上粘满雨水中的脏污，驱动端线圈绝缘层上有水迹。此空气压缩机在露天环境下工作。电机锈蚀情况严重，如图1、图2、图3，需要将电机返厂进行大修。此电机技术参数如下：
电机型号：YLKKT1120-8V1，电机额定功率：1120kW，转速：742（r/min），立式电机
因为电机的原因致使部分装置已经停止运行严重影响正常生产。
分析原因：
检查冷却器板金壳体在冷却器吊装孔处发生变形见图4，变形处板金壳体和铝板的间隙为1mm左右，标准应为5.5mm缝隙的密封胶也已经剥离见图5，冷却器吊装孔上兰色喷漆也有部分脱落，吊装孔根部有裂缝，且吊装孔向上变形了见图6，该吊装孔对面对面一侧吊装孔兰色喷漆也有部分脱落，但没有裂缝见图7，该电机在出厂前底漆是灰色的，兰色喷漆是用户在现场喷上去的.见电机出厂照片，该电机冷却器吊装孔完好无损.冷却器吊装孔只是用来吊装冷却器的。
结论总结:
从上面分析可以清楚的看到，用户在电机安装、维修、维护保养过程中，错误的将冷却器的吊装孔当成电机的吊装孔进行吊装。冷却器板金壳体因承受不了电机重量而在冷却器吊装孔处发生变形，致使板金壳体和铝板面之间缝隙加大，填充缝隙的密封胶也随之变形而拉裂。外部雨水通过板金壳体和铝板面之间的缝隙进入电机内部，最终导致电机内部生锈。
处理措施：电机返厂后进行彻底处理，经处理后电机运至现场后运行正常。
今后注意：在电机安装之前一定要好好研究电机使用手册，认真研究电机结构，正确安装、维护使用电机。
电机生产运行中保养、维护方法：
此电机在现场运行近一年的时间却未发现电机进水问题也就是维护保养方法不当。
电动机正常运行后，要按照规定进行日常巡视和维护，这样才能了解电动机的工作状态，及时发现异常现象将事故消灭在萌芽状态中。只有维护到位，电动机才能更好的工作，电动机的使用寿命才能延长。电动机的维护工作主要分为：日常维护和定期维护。对运行中的电机主要从温度、电压、电流、声音、气味、振动等方面进行监视。
4.1首先是外观检查
靠视觉可以发现下列异常现象：电机外部紧固件是否有松动，零部件是否有毁坏，设备表面是否有油污、侵蚀现象；电机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。发生这些现象是因为电机局部过热、导体接触不良或绕组烧毁等。
4.2靠听觉可以听到电机的各种杂音
其中包括电磁噪声、透风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，从而可判定出电机的故障原因。引起噪声大的原因在机械方面有：轴承故障、机械不平衡、紧固螺钉松动、联轴器连接不符合要求、定转子铁心相互磨擦等；在电气方面有：电压不平衡、单相运行、绕组有断路或击穿故障等。
4.3靠嗅觉可以发现焦味、臭味，造成这种现象的原因是：电机过热、绕组烧毁、单相运转、绕组故障、轴承故障等。
4.4靠触觉用手摸电机机壳表面可以发现电机的温渡过高和振动现象
4.5监视电机运行的温度
运行中电机都要发热，发热量主要由铁损、铜损及机械摩擦发热等情况决定。电动机运行时通过各种途径散发到环境中去，不能散出去的热量在电机内积累起来，引起电机温度上升。造成电机温渡过高的主要原因是过载、冷却风道堵塞、单相运转、匝间短路、电压过高或过低、三相电压不平衡、加速特性不好使起动时间过长、定子和转子相擦、起动器接触不良、频繁起动和制动或反接制动、入口风温渡过高、机械卡住等。
如果发现电动机的工作温度超过最高允许值，或温升超过最大允许值，应立刻停机检查，查明严重发热的原因，排除故障后才可运行。
4.6注意电压的变化
电源电压的变化也可造成电动机发热，一般电动机允许电源电压在额定电压95%-110%范围内变化，超出此范围则将影响电动机的正常运行。
可以通过配电柜上的电压表（配合使用电压换向开关）来监视电源及三项不平衡情况。
4.7监视电动机的电流
电机铭牌上所标的电流是额定电流为室温350C时的工作电流。但如果电动机的电流超过上述规定太多，则需停机检查。
如果电动机控制设备上装有电流表，则可以用来不间断地监视工作电流，如无电流表则用钳形电流表进行检查。
4.8注意电动机的振动情况
如果电动机运行时振动过大，则应停机检查原因，一般要检查地脚螺栓是否松动，带轮及联轴节的紧固情况。电动机转子松动、机械负载不平衡、联轴器连接不当、气隙不均或混入杂物、电压不平衡、单相运转、轴承损坏及绕组短路等故障也可以引起振动，应仔细查明原因排除故障。
总之要将电机的维护、保养落实到实处，发现问题及时处理以避免造成巨大的损失。
结语
动设备是化工装置中重要的设备，电机是其中最关键的组成部分，电机失效对整个装置或项目会产生致命的影响，所以EPC项目不仅仅要控制动设备的质量，同样也要控制电机的质量。
参考文献
[1]范德明，工业泵选型手册：化学工业出版社1980年出版
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