1、动设备在现场开箱、检验中的质量控制
【压缩机网】1.1装箱单的确认
在检验工程师检验动设备后，由供应商按照合同和技术协议要求填写装箱单，要在装箱单写明设备的数量、型号、规格包装箱号、箱数、随机资料及随机备件等，有时还包括两年备品备件。尤其应在储存条件上标明：库存条件：A级、B级或C级。A级库主要有仪器、仪表、温度传感器等；B级库主要有泵、压缩机、电控柜等；C级库（露天货场）主要有型钢等钢材。供应商填写装箱单时由采购工程师或检验按照技术协议和商务合同进行审核。审核装箱单很重要，因为现场检验工程师和业主开箱检验，是以此为装箱单进行检验。检验工程师在检查合格后，开设备的质量放行单。因为有的工地现场，检验工程师无技术协议和商务合同，所以装箱单的填写和确认很重要。
2.1现场设备的开箱和检验
设备到达现场后由一般由总包方的检验工程师、供应商代表、业主代表以及有关人员共同开箱检验。供应商代表最好参加开箱检验工作，主要由于：如果设备开箱检验过程中出现问题，能够及时沟通和处理，以免影响随后设备的安装和调试，以及避免无必要的商务纠纷。
案例一：
在某个核电工程工地，海水处理系统设备供货时发生以下质量事故。此批设备共计16箱，供货商为国内某煤炭管件厂。
检验工程师在检验设备时发现：
·水处理过滤系统框架主轴锈蚀严重。
·水处理过滤系统框架齿轮上有大量的铸造缺陷，每个齿上几乎都有缩孔、裂痕、气孔等缺陷。所有齿几乎没有经过机械加工，而且齿间距也不同。
·焊接缺陷。几乎所有焊接件都有以下问题：焊缝高度、厚度不够、焊接件焊接处有大量的未焊透现象。
·所有零部件表面粗糙度、光洁度很差。
·所有要求防腐设备防腐漆厚度都未达到标准要求。
·几乎所有不锈钢零部件酸洗、钝化不好。
·不锈钢和碳钢混装造成不锈钢污染。
·经现场检测，有碳钢冒充不锈钢现象。
检验工程师将问题写成报告汇报给上级部门，公司领导们在现场调查研究后决定将到场的所有不合格设备全部退货，并责成有关部门处理此事。
分析原因：
3.1标准混乱
煤炭管件厂执行标准是煤炭行业标准，核电站执行的标准是国家标准，两个标准相差很大，供应商采用行业标准进行供货。
3.2设计失控
在长达一年多的时间里，设计部门对供应商提交的文件，没有提出异议，造成设计失控。
3.3检验失控
设备的最终检验应由检验公司派有经验的工程师去完成，检验公司却只派一个刚毕业的大学生去检验，最终造成供应商把不合格设备蒙混出厂，造成现场设备无法安装。
处理方案和纠正措施：
工程部专为此事成立了一个由设计、采购和设备控制科组成的谈判小组，与供应商一起共同处理此事。
最终达成以下协议：
·供应商无条件重新供货。
·由设计部门和检验公司各派1名有经验的工程师驻厂监造设备。7个月后设备到达现场，经检验设备全部合格。
此次质量事故的真正意义在于：通过此次质量事故使公司领导认识到国内供应商的设备质量需要极大的提高。随后开始加强对供应商的管理，通过一系列的整顿和一系列整改措施，终于使供应商加强了质量意识，在随后供货中再没有发生类似的质量事故。它更深远的意义在于，提高了国内供应商的设备管理水平和质量意识，为核电在中国的国产化发展打下坚实的基础！
案例二：
国内某家阀门厂为核电工程供货，前三批蝶阀的外包装良好，阀门外观质量良好，尺寸检验合格证、材质证书以及检验放行单等经检验均合格。按照核电要求每个阀门在入库前，必须进行高压密封试验，执行标准为：JB/T9002-1999，经检验无泄漏，合格。
但在供应第四批后，阀门经检验泄漏量高达42%，按核电站规定进行退货处理。检验工程师将问题写成报告后，发给厂商要求进行整改。但第五批、第六批供货情况仍未好转，蝶阀泄漏数量达到30%-40%，最后公司领导经过慎重考虑，决定终止其供应商供货资格。经过调查研究，决定由上海某家阀门厂供货，在随后供货过程上海这家阀门厂无论从从外观、质量到质保文件都做得很好。
从以上典型案例中可以看到，供应商短名单的确认是何等的重要！它直接关系项目能付按时完工，甚至直接关系整个项目的成败，应该慎之又慎！所以要对供应商资质和业绩进行严格审查，最好去实地考察供应商。主要考察供应商以前所供项目的设备，这样可以有的放矢。
设计控制、设备的生产过程控制以及最终检验都应落实到实处，不能流于形式。
设备开箱检验是设备生产过程中质量控制的最后环节，下一步就是设备的安装调试，如果设备开箱检验工程师能够认真、严格按照工作程序、国家标准，以及按行业标准去检验设备，会将以上失控的环节得以控制，最终使设备质量得到保证，所以现场设备的开箱检验工作非常重要。现场检验工程师工作直接涉及到设计、采购、安装调试各个部门，是非常关键的工作岗位，所以设备的开箱检验也是质量控制的重要组成部分。
2、动设备在安装、调试过程中的质量控制
设备安装、调试过程中，应按施工程序去工作，这样可以最大限度的减少不必要的工作失误，以保证设备的安装质量，为下一步的整体系统开车做好准备。
在某公司总包某个项目中，采购工程师接到现场发来的邮件，获知计量泵在调试中发生事故。
现场施工部发来邮件说某计量泵出现问题，可能8套隔膜全部损坏，压力表20块中坏了11块。
两片隔膜向液压油腔一侧凸起严重，其中油侧隔膜有一处穿孔。
撬装两台泵P3372A/S共8个泵头问题如下——从电机侧数泵头1、2、3、4：隔膜破裂监测压力表全部损坏，读数分别为A:15-15-11.5-10.5 bar,B:15-8.5-7->25bar；阻尼器上4块压力表坏了3块，如下图：
采购工程师本着先解决问题再澄清事实的原则，先让供应商准备好备品备件，然后再进行安装调试。
2.1此计量泵技术特点
2.1.1冲程调节
此计量泵可以通过调节泵的冲程实现泵的流量从零到最大流量的变化。专利的Z型滑块实现了柱塞冲程长度的线性调节，从而实现了泵的流量的线性调节。
泵的冲程调节机构的部件只有在泵的冲程调节时才需运动，在泵正常工作时冲程调节机构的所有部件都不运动，也就不会有任何磨损。从而保证了泵流量的高精度调节，延长了泵使用寿命。
2.2.1此液压驱动隔膜泵头
在液压油腔，有放空阀、机械式补油阀和内置式自动回复安全阀实现和保护泵的正常工作。专利的机械式补油阀可以保证隔膜在各种极限状态隔膜不受损害，如入口缓冲器堵塞、或泵的入口阀误操作关闭。此时隔膜保持在行程的前端，由于没有新的工艺介质补充进来，隔膜不会回复；由于我们采用的是机械式补油阀，隔膜不会接触到后面的机械式补油阀的销子，也就不会打开补油阀补油，只是柱塞在往复运动，隔膜仍保持在行程前端不动；若采用压力式补油系统，在每一次柱塞向后运动时，压力式补油阀会感受到液压油腔的真空，不断向液压油腔补油，反而不断压迫膜片继续向前运动，极易使膜片产生过量变形，在应力集中处断裂。我们在液压油系统中设置了独立的放空阀，在柱塞每一次压缩开始时，放空阀都会排出一点液压油，从而保证活塞往复运动可能产生的气泡随这些液压油排到液压油箱，保证泵的高精度运行。
通过真空的聚四氟乙烯材质的双隔膜来确保泵的零泄漏。发生意外情况，任意一侧隔膜破裂时，现场的压力表显示出两层隔膜间压力的变化，进行报警。而在这种情况发生时，仍能保证泵的正常操作。
真空的双隔膜是供应商的标准形式，若客户有要求也可以生产充油式的双隔膜，但充油式有以下几点缺点：
在两层隔膜之间，随环境和工业介质温度变化，这些被封闭的油的体积会发生变化。对于计量泵这种容积式泵，任何一点体积上的变化都会对流量的精度产生严重影响；
泵长期运行，封闭在隔膜间的油难免产生沉淀，这些沉淀若堆积在膜破报警感应器上，会发生误报警；
若工艺介质侧隔膜破裂，隔膜间的油会进入工艺系统，污染了整个工艺系统。
2.3.1泵的进出单向口阀
可以根据客户的要求及具体的操作工况进行阀的特殊设计。除标准的316SSTi材料外，还可以采用其他特殊材料。
现在单球阀已经不被采用了，至少要用双球阀组，以减少阀门泄漏可能性，保证泵稳定运行。
2.3.2润滑油与液压油的隔离
计量泵在结构设计上在减速箱的润滑油系统与泵头的液压油系统之间有一隔离段，任何一侧如果有油的泄漏，都会泄漏到隔离段内，通过隔离段最低端的排液孔排净。减速箱内有很多机械结构，润滑油中会有一些颗粒杂质，如果两个油腔之间只通过柱塞处的填料密封来隔离，运行一段时间密封失效后，减速箱内的润滑油会夹带杂质进入液压油腔，磨损柱塞和密封。由于此特殊设计，可以保证柱塞始终在理想状态下运行，从而大大延长柱塞和密封的使用寿命。其它技术参数详见产品样本。
2.4药剂储罐
药剂罐为碳钢或不锈钢材质焊接结构的立式或卧式椭圆形容器，有效容积为满足药剂加注用户要求天数的容量，药剂储罐本体上部设有药剂补充口、人孔或手孔、温度计，下部设有出液口，底部设有排污口，顶部设有安全阀或泄压阀（阻火呼吸器）、压力表，还可以安装搅拌设备和固体投料孔，储罐配有液位计，显示罐内液位高度，也可配有液位变送器，实现储罐内液位的远传。药剂储罐的制作满足常压容器或压力容器的标准和规范。
2.5标准
计量泵——美国石油学会标准API675
最新版
计量泵电机——国标
计量泵法兰——ANSI B16.5
加注系统入、出口法兰——ANSI B16.5或用户要求的标准
2.6噪音
计量泵产生的噪音在1米处不超过80 dBA。
2.7此计量泵其它特点
最重要的是此计量泵具有自吸功能，无须外部管路增加太大的压力。
此计量泵泵头由国外进口，电机由国内最好的防爆电机厂配套，安全阀、仪器仪表以及管路系统均为国内最好的供应商。
本次供货共有两个泵8个泵头组装在一起，撬体主要技术参数如下：
最大流量：1.2m3/H,四个泵头压力分别为0.3MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.1MPa；
电机功率：5.5kW，转速2800rpm
电压：380（v）
防护等级：IP55
防爆等级：ExdIIBT4
计量精度要求：小于1%
2.8此计量泵采购过程
1）此计量泵招标共计三家，均为世界知名品牌。三家供应商分别得到业主、项目组的认可。
2）在投标之前，先进行技术澄清，然后签订技术协议。
3）招标，在技术条件统一的情况下，最低价者中标。
4）商务谈判，最终签订商务合同。
5）设计控制、检验控制、出厂检验等。
2.9设备出厂前照片
2.10现场开箱检验照片
2.11设备在现场安装后照片
在设备出厂前设备经过检验状态良好，设备到现场后经开箱检验状态良好，设备到现场后安装后状态良好。
为什么状态良好的设备会出现这种情况？
分析原因：
现场安装调试工程师违反设备安装调试程序，在没有上报批准的情况下，在没有业主代表、施工监理代表、供应商代表共同参加的情况下，擅自开车调试，将设备损毁。
现场安装调试工程师对此计量泵的性能特点一知半解的情况下，擅自开车调试。此计量泵的最大特点是具备自吸性能，无需加压力，而现场安装调试工程师给设备增加了50公斤以上的压力，致使膜片损毁、隔膜破裂监测压力表全部损坏，连管路压力表损毁3块。
处理措施：
由于是国外供应商，没有现成的备品配件只好重新加工生产。
在备品配件到达现场后，按照安装调试程序去工作，在各方代表都在的情况下先对设备进行修复，修复完成后进行设备调试，并最终获得成功。
所以动设备安装调试，并不是简单的一件事，一方面安装调试工程师要按现场程序去操作，另一方面要对设备的性能特点有很深入的了解，一步一步地去操作，才能将设备调试好。
3、设备试运行时动设备的质量控制
在国内某个工程的工地现场：当地冬季极为寒冷，最低温度在-35℃～-40℃。设备开车试运行，面临着严峻的考验。
供暖系统试运行时电机发生以下问题：
泵由国内著名泵厂供货，配套电机由国内著名防爆电机厂供货。泵位号：BL-3705，在试运行时发生电机抱轴造成电机线圈损毁，电机轴承出了问题。
分析原因：电机轴承并不是技术中规定的：进口品牌SKF/NSK轴承，而且电机厂自带的起润滑冷却作用的低温锂基脂在-40℃温度下失效，起不到冷却、润滑作用，造成轴承和电机轴抱在一起，致使电机线圈烧毁造成质量事故。
整改措施：
由总包方根据现场出现的情况，给泵厂发出通知，要求按技术协议更换SKF/NSK轴承，所有电机全部更换，并且在更换时换上7014低温油脂。
整改完成后，在试运行时电机运转正常，输送泵工作正常。
对于分供应商的控制是一个很复杂的事情，因为合同是和泵厂签订的，技术协议中已经标明配套厂的产地，但由于泵厂管理原因致使配套产品失控，所以在必要时也要到配套厂去进行设备监控！
结语
动设备的质量控制是一个复杂的过程，包括工地开箱检验、设备安装调试、设备的试运行等。每作一步都需要按照工作程序、标准去执行，才能最大限度的减少工作失误，最终将设备运行好，为项目的最终完工打好坚实的基础。
来源：本站原创
1、动设备在现场开箱、检验中的质量控制
【压缩机网】1.1装箱单的确认
在检验工程师检验动设备后，由供应商按照合同和技术协议要求填写装箱单，要在装箱单写明设备的数量、型号、规格包装箱号、箱数、随机资料及随机备件等，有时还包括两年备品备件。尤其应在储存条件上标明：库存条件：A级、B级或C级。A级库主要有仪器、仪表、温度传感器等；B级库主要有泵、压缩机、电控柜等；C级库（露天货场）主要有型钢等钢材。供应商填写装箱单时由采购工程师或检验按照技术协议和商务合同进行审核。审核装箱单很重要，因为现场检验工程师和业主开箱检验，是以此为装箱单进行检验。检验工程师在检查合格后，开设备的质量放行单。因为有的工地现场，检验工程师无技术协议和商务合同，所以装箱单的填写和确认很重要。
2.1现场设备的开箱和检验
设备到达现场后由一般由总包方的检验工程师、供应商代表、业主代表以及有关人员共同开箱检验。供应商代表最好参加开箱检验工作，主要由于：如果设备开箱检验过程中出现问题，能够及时沟通和处理，以免影响随后设备的安装和调试，以及避免无必要的商务纠纷。
案例一：
在某个核电工程工地，海水处理系统设备供货时发生以下质量事故。此批设备共计16箱，供货商为国内某煤炭管件厂。
检验工程师在检验设备时发现：
·水处理过滤系统框架主轴锈蚀严重。
·水处理过滤系统框架齿轮上有大量的铸造缺陷，每个齿上几乎都有缩孔、裂痕、气孔等缺陷。所有齿几乎没有经过机械加工，而且齿间距也不同。
·焊接缺陷。几乎所有焊接件都有以下问题：焊缝高度、厚度不够、焊接件焊接处有大量的未焊透现象。
·所有零部件表面粗糙度、光洁度很差。
·所有要求防腐设备防腐漆厚度都未达到标准要求。
·几乎所有不锈钢零部件酸洗、钝化不好。
·不锈钢和碳钢混装造成不锈钢污染。
·经现场检测，有碳钢冒充不锈钢现象。
检验工程师将问题写成报告汇报给上级部门，公司领导们在现场调查研究后决定将到场的所有不合格设备全部退货，并责成有关部门处理此事。
分析原因：
3.1标准混乱
煤炭管件厂执行标准是煤炭行业标准，核电站执行的标准是国家标准，两个标准相差很大，供应商采用行业标准进行供货。
3.2设计失控
在长达一年多的时间里，设计部门对供应商提交的文件，没有提出异议，造成设计失控。
3.3检验失控
设备的最终检验应由检验公司派有经验的工程师去完成，检验公司却只派一个刚毕业的大学生去检验，最终造成供应商把不合格设备蒙混出厂，造成现场设备无法安装。
处理方案和纠正措施：
工程部专为此事成立了一个由设计、采购和设备控制科组成的谈判小组，与供应商一起共同处理此事。
最终达成以下协议：
·供应商无条件重新供货。
·由设计部门和检验公司各派1名有经验的工程师驻厂监造设备。7个月后设备到达现场，经检验设备全部合格。
此次质量事故的真正意义在于：通过此次质量事故使公司领导认识到国内供应商的设备质量需要极大的提高。随后开始加强对供应商的管理，通过一系列的整顿和一系列整改措施，终于使供应商加强了质量意识，在随后供货中再没有发生类似的质量事故。它更深远的意义在于，提高了国内供应商的设备管理水平和质量意识，为核电在中国的国产化发展打下坚实的基础！
案例二：
国内某家阀门厂为核电工程供货，前三批蝶阀的外包装良好，阀门外观质量良好，尺寸检验合格证、材质证书以及检验放行单等经检验均合格。按照核电要求每个阀门在入库前，必须进行高压密封试验，执行标准为：JB/T9002-1999，经检验无泄漏，合格。
但在供应第四批后，阀门经检验泄漏量高达42%，按核电站规定进行退货处理。检验工程师将问题写成报告后，发给厂商要求进行整改。但第五批、第六批供货情况仍未好转，蝶阀泄漏数量达到30%-40%，最后公司领导经过慎重考虑，决定终止其供应商供货资格。经过调查研究，决定由上海某家阀门厂供货，在随后供货过程上海这家阀门厂无论从从外观、质量到质保文件都做得很好。
从以上典型案例中可以看到，供应商短名单的确认是何等的重要！它直接关系项目能付按时完工，甚至直接关系整个项目的成败，应该慎之又慎！所以要对供应商资质和业绩进行严格审查，最好去实地考察供应商。主要考察供应商以前所供项目的设备，这样可以有的放矢。
设计控制、设备的生产过程控制以及最终检验都应落实到实处，不能流于形式。
设备开箱检验是设备生产过程中质量控制的最后环节，下一步就是设备的安装调试，如果设备开箱检验工程师能够认真、严格按照工作程序、国家标准，以及按行业标准去检验设备，会将以上失控的环节得以控制，最终使设备质量得到保证，所以现场设备的开箱检验工作非常重要。现场检验工程师工作直接涉及到设计、采购、安装调试各个部门，是非常关键的工作岗位，所以设备的开箱检验也是质量控制的重要组成部分。
2、动设备在安装、调试过程中的质量控制
设备安装、调试过程中，应按施工程序去工作，这样可以最大限度的减少不必要的工作失误，以保证设备的安装质量，为下一步的整体系统开车做好准备。
在某公司总包某个项目中，采购工程师接到现场发来的邮件，获知计量泵在调试中发生事故。
现场施工部发来邮件说某计量泵出现问题，可能8套隔膜全部损坏，压力表20块中坏了11块。
两片隔膜向液压油腔一侧凸起严重，其中油侧隔膜有一处穿孔。
撬装两台泵P3372A/S共8个泵头问题如下——从电机侧数泵头1、2、3、4：隔膜破裂监测压力表全部损坏，读数分别为A:15-15-11.5-10.5 bar,B:15-8.5-7->25bar；阻尼器上4块压力表坏了3块，如下图：
采购工程师本着先解决问题再澄清事实的原则，先让供应商准备好备品备件，然后再进行安装调试。
2.1此计量泵技术特点
2.1.1冲程调节
此计量泵可以通过调节泵的冲程实现泵的流量从零到最大流量的变化。专利的Z型滑块实现了柱塞冲程长度的线性调节，从而实现了泵的流量的线性调节。
泵的冲程调节机构的部件只有在泵的冲程调节时才需运动，在泵正常工作时冲程调节机构的所有部件都不运动，也就不会有任何磨损。从而保证了泵流量的高精度调节，延长了泵使用寿命。
2.2.1此液压驱动隔膜泵头
在液压油腔，有放空阀、机械式补油阀和内置式自动回复安全阀实现和保护泵的正常工作。专利的机械式补油阀可以保证隔膜在各种极限状态隔膜不受损害，如入口缓冲器堵塞、或泵的入口阀误操作关闭。此时隔膜保持在行程的前端，由于没有新的工艺介质补充进来，隔膜不会回复；由于我们采用的是机械式补油阀，隔膜不会接触到后面的机械式补油阀的销子，也就不会打开补油阀补油，只是柱塞在往复运动，隔膜仍保持在行程前端不动；若采用压力式补油系统，在每一次柱塞向后运动时，压力式补油阀会感受到液压油腔的真空，不断向液压油腔补油，反而不断压迫膜片继续向前运动，极易使膜片产生过量变形，在应力集中处断裂。我们在液压油系统中设置了独立的放空阀，在柱塞每一次压缩开始时，放空阀都会排出一点液压油，从而保证活塞往复运动可能产生的气泡随这些液压油排到液压油箱，保证泵的高精度运行。
通过真空的聚四氟乙烯材质的双隔膜来确保泵的零泄漏。发生意外情况，任意一侧隔膜破裂时，现场的压力表显示出两层隔膜间压力的变化，进行报警。而在这种情况发生时，仍能保证泵的正常操作。
真空的双隔膜是供应商的标准形式，若客户有要求也可以生产充油式的双隔膜，但充油式有以下几点缺点：
在两层隔膜之间，随环境和工业介质温度变化，这些被封闭的油的体积会发生变化。对于计量泵这种容积式泵，任何一点体积上的变化都会对流量的精度产生严重影响；
泵长期运行，封闭在隔膜间的油难免产生沉淀，这些沉淀若堆积在膜破报警感应器上，会发生误报警；
若工艺介质侧隔膜破裂，隔膜间的油会进入工艺系统，污染了整个工艺系统。
2.3.1泵的进出单向口阀
可以根据客户的要求及具体的操作工况进行阀的特殊设计。除标准的316SSTi材料外，还可以采用其他特殊材料。
现在单球阀已经不被采用了，至少要用双球阀组，以减少阀门泄漏可能性，保证泵稳定运行。
2.3.2润滑油与液压油的隔离
计量泵在结构设计上在减速箱的润滑油系统与泵头的液压油系统之间有一隔离段，任何一侧如果有油的泄漏，都会泄漏到隔离段内，通过隔离段最低端的排液孔排净。减速箱内有很多机械结构，润滑油中会有一些颗粒杂质，如果两个油腔之间只通过柱塞处的填料密封来隔离，运行一段时间密封失效后，减速箱内的润滑油会夹带杂质进入液压油腔，磨损柱塞和密封。由于此特殊设计，可以保证柱塞始终在理想状态下运行，从而大大延长柱塞和密封的使用寿命。其它技术参数详见产品样本。
2.4药剂储罐
药剂罐为碳钢或不锈钢材质焊接结构的立式或卧式椭圆形容器，有效容积为满足药剂加注用户要求天数的容量，药剂储罐本体上部设有药剂补充口、人孔或手孔、温度计，下部设有出液口，底部设有排污口，顶部设有安全阀或泄压阀（阻火呼吸器）、压力表，还可以安装搅拌设备和固体投料孔，储罐配有液位计，显示罐内液位高度，也可配有液位变送器，实现储罐内液位的远传。药剂储罐的制作满足常压容器或压力容器的标准和规范。
2.5标准
计量泵——美国石油学会标准API675
最新版
计量泵电机——国标
计量泵法兰——ANSI B16.5
加注系统入、出口法兰——ANSI B16.5或用户要求的标准
2.6噪音
计量泵产生的噪音在1米处不超过80 dBA。
2.7此计量泵其它特点
最重要的是此计量泵具有自吸功能，无须外部管路增加太大的压力。
此计量泵泵头由国外进口，电机由国内最好的防爆电机厂配套，安全阀、仪器仪表以及管路系统均为国内最好的供应商。
本次供货共有两个泵8个泵头组装在一起，撬体主要技术参数如下：
最大流量：1.2m3/H,四个泵头压力分别为0.3MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.1MPa；
电机功率：5.5kW，转速2800rpm
电压：380（v）
防护等级：IP55
防爆等级：ExdIIBT4
计量精度要求：小于1%
2.8此计量泵采购过程
1）此计量泵招标共计三家，均为世界知名品牌。三家供应商分别得到业主、项目组的认可。
2）在投标之前，先进行技术澄清，然后签订技术协议。
3）招标，在技术条件统一的情况下，最低价者中标。
4）商务谈判，最终签订商务合同。
5）设计控制、检验控制、出厂检验等。
2.9设备出厂前照片
2.10现场开箱检验照片
2.11设备在现场安装后照片
在设备出厂前设备经过检验状态良好，设备到现场后经开箱检验状态良好，设备到现场后安装后状态良好。
为什么状态良好的设备会出现这种情况？
分析原因：
现场安装调试工程师违反设备安装调试程序，在没有上报批准的情况下，在没有业主代表、施工监理代表、供应商代表共同参加的情况下，擅自开车调试，将设备损毁。
现场安装调试工程师对此计量泵的性能特点一知半解的情况下，擅自开车调试。此计量泵的最大特点是具备自吸性能，无需加压力，而现场安装调试工程师给设备增加了50公斤以上的压力，致使膜片损毁、隔膜破裂监测压力表全部损坏，连管路压力表损毁3块。
处理措施：
由于是国外供应商，没有现成的备品配件只好重新加工生产。
在备品配件到达现场后，按照安装调试程序去工作，在各方代表都在的情况下先对设备进行修复，修复完成后进行设备调试，并最终获得成功。
所以动设备安装调试，并不是简单的一件事，一方面安装调试工程师要按现场程序去操作，另一方面要对设备的性能特点有很深入的了解，一步一步地去操作，才能将设备调试好。
3、设备试运行时动设备的质量控制
在国内某个工程的工地现场：当地冬季极为寒冷，最低温度在-35℃～-40℃。设备开车试运行，面临着严峻的考验。
供暖系统试运行时电机发生以下问题：
泵由国内著名泵厂供货，配套电机由国内著名防爆电机厂供货。泵位号：BL-3705，在试运行时发生电机抱轴造成电机线圈损毁，电机轴承出了问题。
分析原因：电机轴承并不是技术中规定的：进口品牌SKF/NSK轴承，而且电机厂自带的起润滑冷却作用的低温锂基脂在-40℃温度下失效，起不到冷却、润滑作用，造成轴承和电机轴抱在一起，致使电机线圈烧毁造成质量事故。
整改措施：
由总包方根据现场出现的情况，给泵厂发出通知，要求按技术协议更换SKF/NSK轴承，所有电机全部更换，并且在更换时换上7014低温油脂。
整改完成后，在试运行时电机运转正常，输送泵工作正常。
对于分供应商的控制是一个很复杂的事情，因为合同是和泵厂签订的，技术协议中已经标明配套厂的产地，但由于泵厂管理原因致使配套产品失控，所以在必要时也要到配套厂去进行设备监控！
结语
动设备的质量控制是一个复杂的过程，包括工地开箱检验、设备安装调试、设备的试运行等。每作一步都需要按照工作程序、标准去执行，才能最大限度的减少工作失误，最终将设备运行好，为项目的最终完工打好坚实的基础。
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