【压缩机网】和大多数95后的职业道路不一样，杨文涛最后选择了去制造业。
杨文涛，一位刚刚毕业两年的95后，现在是广州日锻汽门有限公司技术课的工程师，主要负责空压站房的管理工作。在采访中，我们和他的同事一样，叫他杨工。
01 初来乍到的95后工程师
夏季气温高，这样的现场点检工作，一天两次。每次完成点检，大半天就过去了。
在谈到发现和解决故障这个问题时，杨工面露难色。如果是重大故障，造成较多的空压机停机，一般是产线那边先发现问题，因为供气不够他们生产使用。“我这边接到他们的通知，马上赶过去处理问题。”
如果只是某一台空压机出现故障，一般是杨工在每天的点检工作中先发现问题。但是在点检的时候，才发现某台机出故障，这往往意味着空压机已经停机很长时间。
因为站房的设备比较多，在杨工每天的点检工作中，公司没有抄录设备数据的要求，否则将是巨大的工作量。不抄录数据，也就意味着在判断设备故障的过程中，往往依靠的是人工经验。
空压站房噪声大、温度高，夏天待在里面，就像蒸桑拿。这对杨工来说，不算什么挑战，只是当缺乏判断故障的经验和恶劣的工作环境两种因素叠加在一起，这给刚进入公司的杨工，造成很大的压力。
那时候大部分的故障问题，都是由公司的保全课和设备供应商来解决，“我的专业不是空压机方向，我感到有点吃力。”
02 站房出现重大故障，导致停产2小时
2019年8月，夜里9点多，快接近10点的时候，杨工接到制造部门的电话，产线上气压不足，全厂生产线停产。生产班长到空压站房一看，发现所有的设备都因为高温报警，触发了设备的保护机制，全部停机。班长情急之下，手动去开启设备，设备无法开机。
接到电话以后，杨工一边赶去公司，一边给设备供应商打电话。到现场后，杨工带着生产班长，在检查空压机后处理设备的过程中，发现水塔里一滴水也没有。他们马上往水塔里抽水，让冷却系统正常运转，等空压机冷却下来后，立即开启空压机保证正常供气，先恢复产线生产。从停产到恢复生产，耗时2个小时。
但是这还不算真正解决问题。随后他们开始对冷却水塔系统进行大排查，一点一点排查管路，检查是否漏水，最后才发现是补水管路的阀门关上了，一直没有水补充进水塔，水塔的水在用完以后，直接导致整个冷却系统失灵，空压机高温报警。
当供应商终于赶到现场的时候，他们已经基本解决了这个问题。杨工在谈到这次重大故障的时候，依旧心有余悸。不过自从云智控上线以后，其中一个功能，让杨工再也不用担心这样的问题。
03 云智控上线，杨工迎来“解放”
2019年12月，云智控系统在广州日锻汽门有限公司的空压站上线。杨工的工作状态随之一变。
现在杨工一周只需要去站房点检一次，点检的内容变成了去看看安装在站房里的边缘智能服务器，相比之前的每周5次点检，节省了80%的人工点检时间。
现在杨工一般在手机和电脑上，登陆云智控系统，监测站房数据，在办公室里就能掌握站房里的一举一动，点检的次数少了，对站房的管理效率反而变高了。
在我们的对话中，杨工特意提到了故障预警的功能。
▌设备故障预警
之前站房最常见的问题就是设备高温报警，现在杨工给每台设备都设置了高温预警的参数值。例如原来空压机是100℃高温报警，触发保护机制，造成紧急停机，现在杨工设置98℃为空压机的高温预警值，一旦设备温度达到这个值，杨工就会收到云智控系统的预警消息，提前处理，避免设备停机，造成供气不稳定。“要是去年就上线了云智控，那次重大事故就不会发生了。”
▌整站数据监测和分析，发现320多个漏气点
此外，系统全方位、多维度的数据监测和数据分析功能，帮助杨工提高了判断和处理故障的效率。相比以前，要去站房一台一台设备排查故障，现在在手机和电脑上就能发现问题。
云智控刚上线不久，杨工就通过系统发现工厂的气体消耗比较大。于是他联合保全课、制造部门的负责人，一起检讨问题，为什么有这么大的气体浪费？
云智控显示的最大原因是管线漏气比较严重。大家最终讨论得出的结论也是管路使用时间太长，存在漏气现象。最终点检现场的漏气点，一共发现了320多处漏气点，随后保全课对管路进行了为期三个月的整改，解决了漏气问题。
问题解决之前，广州日锻一直开启9台设备供应现场用气，保证压力在5.6-6.0bar之间，而现在只需要开启7台空压机，就能供应生产用气。相当于了节省了22%的能耗。
04 95后对制造业充满信心
“像云智控这样的工业互联网工具出现了，给你的工作带来了哪些改变？”听到这个问题，杨工跟我们讲了一段小插曲。
云智控系统上线一段时间以后，杨工以小时为单位，统计了系统三周的数据。过程中杨工发现，在饭点、午休、换班和下班时间，站房里的边缘智能服务器，会根据用气量的变化，自动关停一部分空压机。
安装在站房内的边缘智能服务器
例如现在站房一般开着7台空压机，杨工在工人吃饭的时候，在PC端监测和统计数据，就发现只剩下2台空压机在运转，其他5台已经根据边缘智能服务器下达的关停指令，自动关机了。
而在云智控上线之前，只要设备开机了，这一整天都不会有人去关停，直到所有工人下班了，才派人去站房关停空压机。
通过3周的数据统计，杨工发现云智控给空压站房带来的节能率达到3.7%左右。从原来的9台设备减到现在的7台，而且还在持续不断地为整个空压站房节能降耗。
杨工告诉我们，他接下来的计划就是通过云智控将后处理设备与空压机进行联控，进一步提高站房的数字化管理水平。
采访结束的时候，杨工对我说，“我之前对工厂的印象也是比较差的，但是广州日锻汽门有限公司改变了我的一点印象，后来云智控又改变了我的一点印象。”
刚毕业的杨文涛在一个设计院里从事建筑设计的工作。工作一段时间以后，他发现自己对于设计类的工作，并没有太大的兴趣，工资也达不到他的预期。那时候，他经常纠结，不知道自己的未来在哪里？
如今，在杨工自信、朝气蓬勃的脸上，已经看不到迷茫了。他大部分的同学还是在做一些设计方面的工作，但是对杨工来说，工业互联网、工业机器人、数字化工厂……，这些都太精彩了，他想在制造业亲身经历这一切。
来源： 蘑菇物联
杨文涛，一位刚刚毕业两年的95后，现在是广州日锻汽门有限公司技术课的工程师，主要负责空压站房的管理工作。在采访中，我们和他的同事一样，叫他杨工。
01 初来乍到的95后工程师
夏季气温高，这样的现场点检工作，一天两次。每次完成点检，大半天就过去了。
在谈到发现和解决故障这个问题时，杨工面露难色。如果是重大故障，造成较多的空压机停机，一般是产线那边先发现问题，因为供气不够他们生产使用。“我这边接到他们的通知，马上赶过去处理问题。”
如果只是某一台空压机出现故障，一般是杨工在每天的点检工作中先发现问题。但是在点检的时候，才发现某台机出故障，这往往意味着空压机已经停机很长时间。
因为站房的设备比较多，在杨工每天的点检工作中，公司没有抄录设备数据的要求，否则将是巨大的工作量。不抄录数据，也就意味着在判断设备故障的过程中，往往依靠的是人工经验。
空压站房噪声大、温度高，夏天待在里面，就像蒸桑拿。这对杨工来说，不算什么挑战，只是当缺乏判断故障的经验和恶劣的工作环境两种因素叠加在一起，这给刚进入公司的杨工，造成很大的压力。
那时候大部分的故障问题，都是由公司的保全课和设备供应商来解决，“我的专业不是空压机方向，我感到有点吃力。”
02 站房出现重大故障，导致停产2小时
2019年8月，夜里9点多，快接近10点的时候，杨工接到制造部门的电话，产线上气压不足，全厂生产线停产。生产班长到空压站房一看，发现所有的设备都因为高温报警，触发了设备的保护机制，全部停机。班长情急之下，手动去开启设备，设备无法开机。
接到电话以后，杨工一边赶去公司，一边给设备供应商打电话。到现场后，杨工带着生产班长，在检查空压机后处理设备的过程中，发现水塔里一滴水也没有。他们马上往水塔里抽水，让冷却系统正常运转，等空压机冷却下来后，立即开启空压机保证正常供气，先恢复产线生产。从停产到恢复生产，耗时2个小时。
但是这还不算真正解决问题。随后他们开始对冷却水塔系统进行大排查，一点一点排查管路，检查是否漏水，最后才发现是补水管路的阀门关上了，一直没有水补充进水塔，水塔的水在用完以后，直接导致整个冷却系统失灵，空压机高温报警。
当供应商终于赶到现场的时候，他们已经基本解决了这个问题。杨工在谈到这次重大故障的时候，依旧心有余悸。不过自从云智控上线以后，其中一个功能，让杨工再也不用担心这样的问题。
03 云智控上线，杨工迎来“解放”
2019年12月，云智控系统在广州日锻汽门有限公司的空压站上线。杨工的工作状态随之一变。
现在杨工一周只需要去站房点检一次，点检的内容变成了去看看安装在站房里的边缘智能服务器，相比之前的每周5次点检，节省了80%的人工点检时间。
现在杨工一般在手机和电脑上，登陆云智控系统，监测站房数据，在办公室里就能掌握站房里的一举一动，点检的次数少了，对站房的管理效率反而变高了。
在我们的对话中，杨工特意提到了故障预警的功能。
▌设备故障预警
之前站房最常见的问题就是设备高温报警，现在杨工给每台设备都设置了高温预警的参数值。例如原来空压机是100℃高温报警，触发保护机制，造成紧急停机，现在杨工设置98℃为空压机的高温预警值，一旦设备温度达到这个值，杨工就会收到云智控系统的预警消息，提前处理，避免设备停机，造成供气不稳定。“要是去年就上线了云智控，那次重大事故就不会发生了。”
▌整站数据监测和分析，发现320多个漏气点
此外，系统全方位、多维度的数据监测和数据分析功能，帮助杨工提高了判断和处理故障的效率。相比以前，要去站房一台一台设备排查故障，现在在手机和电脑上就能发现问题。
云智控刚上线不久，杨工就通过系统发现工厂的气体消耗比较大。于是他联合保全课、制造部门的负责人，一起检讨问题，为什么有这么大的气体浪费？
云智控显示的最大原因是管线漏气比较严重。大家最终讨论得出的结论也是管路使用时间太长，存在漏气现象。最终点检现场的漏气点，一共发现了320多处漏气点，随后保全课对管路进行了为期三个月的整改，解决了漏气问题。
问题解决之前，广州日锻一直开启9台设备供应现场用气，保证压力在5.6-6.0bar之间，而现在只需要开启7台空压机，就能供应生产用气。相当于了节省了22%的能耗。
04 95后对制造业充满信心
“像云智控这样的工业互联网工具出现了，给你的工作带来了哪些改变？”听到这个问题，杨工跟我们讲了一段小插曲。
云智控系统上线一段时间以后，杨工以小时为单位，统计了系统三周的数据。过程中杨工发现，在饭点、午休、换班和下班时间，站房里的边缘智能服务器，会根据用气量的变化，自动关停一部分空压机。
安装在站房内的边缘智能服务器
例如现在站房一般开着7台空压机，杨工在工人吃饭的时候，在PC端监测和统计数据，就发现只剩下2台空压机在运转，其他5台已经根据边缘智能服务器下达的关停指令，自动关机了。
而在云智控上线之前，只要设备开机了，这一整天都不会有人去关停，直到所有工人下班了，才派人去站房关停空压机。
通过3周的数据统计，杨工发现云智控给空压站房带来的节能率达到3.7%左右。从原来的9台设备减到现在的7台，而且还在持续不断地为整个空压站房节能降耗。
杨工告诉我们，他接下来的计划就是通过云智控将后处理设备与空压机进行联控，进一步提高站房的数字化管理水平。
采访结束的时候，杨工对我说，“我之前对工厂的印象也是比较差的，但是广州日锻汽门有限公司改变了我的一点印象，后来云智控又改变了我的一点印象。”
刚毕业的杨文涛在一个设计院里从事建筑设计的工作。工作一段时间以后，他发现自己对于设计类的工作，并没有太大的兴趣，工资也达不到他的预期。那时候，他经常纠结，不知道自己的未来在哪里？
如今，在杨工自信、朝气蓬勃的脸上，已经看不到迷茫了。他大部分的同学还是在做一些设计方面的工作，但是对杨工来说，工业互联网、工业机器人、数字化工厂……，这些都太精彩了，他想在制造业亲身经历这一切。
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