【压缩机网】保邦电气自主研发的国内首台8bar磁悬浮空压机已在某大型国企客户现场连续无故障运行6个月，圆满通过了严苛的工业验证考核。

　　能效跃升25%本质无油更安全对比客户煤矿、选煤厂现有螺杆式有油空压机，保邦磁悬浮空压机节能效果提升超25%。以5KG压力、62m?/min流量工况为例，设备日均运行20小时，年节电量达57.25万度，折合电费约60万元（按0.7元/度计），单台年均可减少二氧化碳排放120吨。其本质无油特性彻底杜绝传统螺杆机因润滑油维护不当导致的油雾污染，显著降低井下气体含油风险，为煤矿安全生产提供保障。

　　运维成本双降智能化升级除能耗优势外，保邦空压机运维成本较传统设备大幅优化。耗材方面，其每年仅需更换1-2次箱体空气过滤器，而友商螺杆机需定期更换空气滤芯、油过滤器等多项配件，单台设备年保养费用从7万元降至2万元，综合维保成本节省约5万元/年。此外，设备支持无人值守及远程智能操控，较传统机组年均8万元/台的人工值守费用实现“零投入”，助力企业降本增效。针对煤炭采掘场景，保邦磁悬浮空压机展现出多重差异化价值，煤炭行业应用保邦磁悬浮空压机四大核心优势：

•        01 安全升级持续输送新鲜空气，降低井下有害气体浓度，保障矿工生命安全；

• 　　02 高效通风助力构建稳定通风系统，及时排出废气与热量，改善井下作业环境；

• 　　03 绿色低碳运行噪音降低30%，粉尘及温度控制效果显著，提升空气质量；

• 　　04 经济增益年综合能耗与维护成本降低超25%，推动煤矿生产效益与社会效益双提升。

　　技术革新驱动行业转型

　　保邦“远山”系列8bar磁悬浮空压机凭借高效能、零油污、低噪音等特性，成为传统空压系统的革新替代方案。其无需润滑油的设计，不仅免去后处理成本，更从源头减少碳排放与环境污染。目前，该设备已通过多个场景验证，未来将加速在高能耗行业推广，为工业领域“双碳”目标落地提供技术支撑。随着保邦电气持续深化技术迭代，磁悬浮空压机有望成为工业节能改造的核心引擎。