【压缩机网】“自200万吨/年柴油加氢装置新氢机K-101/A无级气量系统投用以来，节能节电效果明显，从耗电量高达1518万度的“电老虎”锐减至1166万度，按照0.56元/度的电价标准，实际运行7326小时计算，每年可节省费用约176万元。”3月3日，在榆炼联合四车间装置现场，说到新氢机K-101/A无级气量调节系统节电效果，该车间设备副主任李斌的欣喜之情溢于言表。

　　之前，该车间新氢压缩机K-101/A在未启用无极气量调节系统时，它如同不知变通的“固执机器”，始终保持100%做功，大量压缩后的气体只能无奈地通过二回一旁路阀回流至入口，这一过程浪费了大量能源。为合理优化、配置设备运行情况，该车间各专业紧密配合，技术人员深入研究压缩机的运行原理与能耗特性；操作人员对每一次运行参数的调整都做到精准无误。管理人员充分发挥引领作用，制定详细且科学的优化方案，将目光紧紧锁定在压缩机能耗顽疾上，决定采用无级气量系统。

　　目前，机组和无级调量系统运行平稳，新氢压缩机K-101/A稳定运行在87%负荷左右，达到设备与实际负荷完美匹配，实现设备高效、合理、长寿命运行，同时进一步降低装置能耗。下一步，该车间将将在继续保障装置平稳运行的前提下，根据实际工况，以刀刃向内的勇气，苦练内功，自我加压，深挖装置潜力效益，助力公司高质量发展。