【压缩机网】工程尽心尽责，技术精益求精！

　

　　近日，沈鼓集团又收到了客户锦旗和感谢信！

　　为响应国家“能耗双控”要求，阿克苏华锦化肥有限责任公司对原氨压缩机组整体更换，并将氨压缩机组的驱动形式由汽轮机驱动变更为电机驱动。项目历时六个月精心筹备，一次试车成功！

　　沈鼓集团为该项目提供氨气压缩机、油站、分离器、换热器、控制系统及配套电机、变频器、电控等多项核心设备，实现了从汽轮机驱动到电机驱动的重大转型。

　　此次合作不仅是沈鼓集团在化肥行业的首台套集成设备供货、成套设计、安装、调试等一体化实施项目，更是国内化肥装置首台套汽改电EPC项目的里程碑！

　　TIPS：一秒钟了解“汽改电”

　　即将原有的汽轮机驱动变更为电机驱动，这意味着从传统燃料驱动转向了电力驱动。电力作为更为清洁、高效的能源，其使用能显著降低能耗与排放，同时减少对化石燃料的依赖，同时更具安全性和环保性。通过电气化改造，企业能够实现更高的能源利用效率，降低长期运营成本，这不仅符合国家“能耗双控”的要求，同时也是响应全球能源转型和环保趋势的必然选择。

　　汽改电不是简单的设备更换，它标志着从传统的高耗能模式向更加绿色、可持续的生产方式的转变，涉及到整个生产系统的优化重组，同时也带来了一系列技术与实施上的挑战。

　　从汽轮机到电机：项目面临的三大挑战

　　如何确保改造后的系统既能满足生产效率，又能保证长期稳定运行，是摆在客户和沈鼓集团面前的难题：

　　挑战一：系统兼容性和集成问题

　　涉及到复杂的系统集成工作，包括电气、控制、机械和热力学等多方面的综合考量，需要确保新系统与现有设备的兼容性。

　　挑战二：能效优化及控制策略调整问题

　　电机驱动系统需要重新设计能效计算和开发新的控制算法和逻辑，并进行精确的能耗模拟和系统优化设计，以确保系统能够快速响应和高效运行。

　　挑战三：时间和空间限制问题

　　该项目包含了原基础、设备拆除、新装置设计、新基础、结构电气搭建、新设备供货、安装、调试等一系列内容，项目工期十分紧迫，同时，原有的厂房空间限制了新设备的安装和布局，需要在有限的空间内进行创新设计，以适应新的电机和辅助设备。

　　

　　改造前

　　沈鼓解决方案助力用户突破难题，实现驱动革新！

　　凭借在压缩机领域的深厚技术积累与成套能力，沈鼓为客户改造后的高效能电机驱动氨压缩机组运行效率大幅提升，机组运行能耗明显降低。

　　在系统兼容性和集成方面，充分调研现场已有设备，确保新供压缩机、电控系统，仪控系统等配件的性能完美匹配现有的生产设备，高效、节能的实现用户的生产目标并保证平稳运行。改造后的新设备较老设备的集成性更高，减少了客户日常运行维护的工作量。

　　在能效优化及控制策略调整方面，本次氨冰机的模型级为沈鼓自主研发最新模型级，采用最先进的控制方式。改造后的新电机功率大，效率高，噪声低，振动小，运行安全可靠，节能环保，使用维护更方便。

　　在空间时间限制和复杂的工程条件方面，沈鼓在项目规划阶段，就对现场了细致勘察，充分评估原有系统的工况和新系统的需求，并进行高效的内部协调和严格的进度控制，提前完成了所有设备的制造、安装和调试工作，确保了项目的顺利交付，并达到验收标准！

　　改造后

　　并肩作战，以行动赢得客户信赖！

　　在紧迫的工程期限和复杂任务的双重挑战下，沈鼓的项目团队不畏艰难，夜以继日地奋战在项目安装现场。在项目开工的前一天，沈鼓的项目经理直至凌晨三点仍在一线督战，尽管现场条件艰苦，但团队成员们的士气却丝毫未减。

　　用户的项目负责人徐总深受感动，为连夜工作的团队成员送来了泡面、香肠等简餐。徐总回忆说，在那一刻，双方团队就是并肩作战的战友，在现场边吃边深入交流施工的进度与安排，大家为了共同的一个目标努力坚持着，也正是在这种同舟共济的氛围中，不断深化着彼此的信任和依赖。

　　该项目的成功实施，不仅证明了沈鼓集团在技术改造和能效提升方面的卓越能力，也为整个化肥行业的绿色升级树立了新的典范。

　　客户对沈鼓集团在项目执行过程中展现出来的专业素养、技术实力和敬业精神给予了高度评价：工程尽心尽责，技术精益求精！

　　通过这次合作，沈鼓集团不仅赢得了客户的高度认可，更在行业内树立了良好的口碑。沈鼓集团的专业精神和奉献精神，成为了行业内的楷模，也为未来更多的合作奠定了坚实的基础。

　　未来，沈鼓集团将秉承“成就客户，专注品质，持续创新，追求卓越”的核心价值观，为客户提供一体化解决方案，助力客户和行业绿色低碳、高质量发展。