【压缩机网】伊普思联合经销商承接了位于广东省东莞市知名日资电子企业的空压站房后处理节能改造项目，现已成功投入使用，采用零气耗鼓风热节能吸干机替换原无热吸干机的方案，用户投入13万元，根据运行数据分析，一年可节省电费30万元，让空压站房节能改造用数据说话！
一、空压站改造前后简介
知名日资电子企业-空压站房情况
分别有三台喷油螺杆压缩机，①号，②号，③号喷油螺杆压缩机，其中①号压缩机型号：VS75A-H LGFD-13.8/8；②、③号压缩机型号：VS75A4-H。空压机两用一备，对应的电表分别为1#电表，2#电表，3#电表。
后处理改造前：
冷干机和两台16.8 m?无热吸干机
（改造前现场图）
后处理改造后：
冷干机未动，吸干机更换成一台佑侨品牌零气耗鼓风热节能吸干机，型号为QG-300NLA，处理量为30m?/min
（改造后用户现场图）
为了测试改造后的空压站房是否能真正节能，日资电子企业用户在设备安装调试好正常运行的同时，开始记录改造前后，实际工况下不同压缩机组合的电量使用情况。
第一组：①号机+③号机
用电量记录对比参考附录1（改造前）、附录2（改造后）
第二组：②号机+③号机
用电量记录对比参考附录3（改造前）、附录4（改造后）
改造后，零气耗鼓风热节能吸干机于5月20日至7月2日，即用户实际使用天数为32天，其实际功率为4.2kW,用电量记录参考附录5。根据电耗计算，显示该鼓风热吸干机并没有满负荷运行。
二、数据汇总
三、节约费用
以年8000小时，工业电费1元/度计算：
第一组一年节省的电费：平均节约的功率为38.22 kW
38.22×8000=30.576万元/年
第二组一年节省的电费：平均节约的功率为35.5 kW
35.5×8000=28.4万元/年
平均节省费用：（30.576+28.4）÷2=29.488万元/年
四、微热吸干机再生耗气计算
压缩机比功率修正
用户的用气压力平均维持在0.7MPa，根据①、③号空气压缩机铭牌信息，为7.3 kW/(m?/min)8barg，第一组机组输入功率修正：
7.3 kW/(m?/min)×0.93=6.789 kW/(m?/min)
同理，第二组机组输入功率修正为6.603 kW/(m?/min)
第一组
推算出在改造前的平均压缩空气流量为：
147.21 kW?÷6.789 kW/(m?/min)=21.68 m?/min
改造后的平均压缩空气流量：
105.29 kW÷6.789 kW/(m?/min)=15.51 m?/min
用户承诺终端用气设备耗气量不变，推算无热吸干机再生耗气量百分比-实际运行
（21.68 m?/min-15.51 m?/min）÷21.68 m?/min=28.5%
无热吸干机再生耗气量百分比-额定工况设定
（21.68 m?/min-15.51 m?/min）÷（16.8×2）m?/min=18.38%
第二组
推算出在改造前的平均压缩空气流量为：
136.02 kW÷6.603 kW/(m?/min)=20.60 m?/min
改造后的平均每小时压缩空气流量：
96.57 kW÷6.603 kW/(m?/min)=14.63 m?/min
用户承诺终端用气设备耗气量不变，推算无热吸干机再生耗气量百分比-实际运行
（20.60 m?/min-14.63 m?/min）÷20.60 m?/min=29%
无热吸干机再生耗气量百分比-额定工况设定
（20.60 m?/min-14.63 m?/min）÷（16.8×2）m?/min=17.78%
五、伊普思节能计算软件验算
第一组
根据本公司自研的计算软件推算
无热吸干机标况综合能耗:
冷干机和吸干机总能耗-冷干机能耗=33.82-6.53=27.29 kW
修正计算：
考虑因素：
1.软件中比功率取6.5 kW/(m3/min)7barg，实际为6.789；
2.软件中无热吸干机再生耗气量为13%，实际是18.38%；
3.伊普思干燥机型号和用户型号处理量有差异，需要考虑。
计算软件修正后改造节能：
无热吸干机功率节约-鼓风热实际功率增加=42.31-4.2=38.11?kW
计算软件修正后改造节能vs实测数据
(38.11?-38.22)÷38.22=-0.288%
误差不超过1%，在可接受范围内。
结论：选型软件和实测是符合的。
第二组
根据本公司自研的计算软件推算
无热吸干机标况综合能耗:
冷干机和吸干机总能耗-冷干机能耗=33.82-6.53=27.29 kW
修正计算：
考虑因素：
1.软件中比功率取6.5 kW/(m3/min)7barg，实际为6.603；
2.软件中无热吸干机再生耗气量为13%，实际是17.78%；
3.伊普思干燥机型号和用户型号处理量有差异，需要考虑。
计算软件修正后改造节能：
无热吸干机功率节约-鼓风热功率增加=39.81 kW-4.2 kW=35.61 kW
计算软件修正后改造节能vs实测数据
(35.61-35.5)÷35.5=0.3%
误差不超过1%，在可接受范围内。
结论：选型软件和实测是符合的。
市面上的传统吸干机，特别是无热吸干机的生产厂家们在出厂时往往设定偏高的再生气流量。厂家或代理商调试验收后一般不允许用户调节再生流量，而用户的实际工况用气量偏低时，实际运行时的再生气量百分比就抬高了，从而会增加功耗。所以，选对节能后处理，低投入高回报，这就是空压站房节能改造的蓝海商机！
附录1：改造前①号，③号压缩机的电量消耗记录表
*以上实际发生电费数据由终端客户授权提供
附录2：改造后①号，③号压缩机的电量消耗记录表
*以上实际发生电费数据由终端客户授权提供
附录3：改造前②号，③号压缩机的电量消耗记录表
*以上实际发生电费数据由终端客户授权提供
附录4：改造后②号，③号压缩机的电量消耗记录表
*以上实际发生电费数据由终端客户授权提供
附录5：
根据气耗计算，我们可知鼓风热吸干机并没有满负荷运行，下图为5月26日至7月2日用电量记录
用户实际使用天数为32天
鼓风热吸干机功率修正：3225÷32÷24=4.2 kW
【压缩机网】伊普思联合经销商承接了位于广东省东莞市知名日资电子企业的空压站房后处理节能改造项目，现已成功投入使用，采用零气耗鼓风热节能吸干机替换原无热吸干机的方案，用户投入13万元，根据运行数据分析，一年可节省电费30万元，让空压站房节能改造用数据说话！
一、空压站改造前后简介
知名日资电子企业-空压站房情况
分别有三台喷油螺杆压缩机，①号，②号，③号喷油螺杆压缩机，其中①号压缩机型号：VS75A-H LGFD-13.8/8；②、③号压缩机型号：VS75A4-H。空压机两用一备，对应的电表分别为1#电表，2#电表，3#电表。
后处理改造前：
冷干机和两台16.8 m?无热吸干机
（改造前现场图）
后处理改造后：
冷干机未动，吸干机更换成一台佑侨品牌零气耗鼓风热节能吸干机，型号为QG-300NLA，处理量为30m?/min
（改造后用户现场图）
为了测试改造后的空压站房是否能真正节能，日资电子企业用户在设备安装调试好正常运行的同时，开始记录改造前后，实际工况下不同压缩机组合的电量使用情况。
第一组：①号机+③号机
用电量记录对比参考附录1（改造前）、附录2（改造后）
第二组：②号机+③号机
用电量记录对比参考附录3（改造前）、附录4（改造后）
改造后，零气耗鼓风热节能吸干机于5月20日至7月2日，即用户实际使用天数为32天，其实际功率为4.2kW,用电量记录参考附录5。根据电耗计算，显示该鼓风热吸干机并没有满负荷运行。
二、数据汇总
三、节约费用
以年8000小时，工业电费1元/度计算：
第一组一年节省的电费：平均节约的功率为38.22 kW
38.22×8000=30.576万元/年
第二组一年节省的电费：平均节约的功率为35.5 kW
35.5×8000=28.4万元/年
平均节省费用：（30.576+28.4）÷2=29.488万元/年
四、微热吸干机再生耗气计算
压缩机比功率修正
用户的用气压力平均维持在0.7MPa，根据①、③号空气压缩机铭牌信息，为7.3 kW/(m?/min)8barg，第一组机组输入功率修正：
7.3 kW/(m?/min)×0.93=6.789 kW/(m?/min)
同理，第二组机组输入功率修正为6.603 kW/(m?/min)
第一组
推算出在改造前的平均压缩空气流量为：
147.21 kW?÷6.789 kW/(m?/min)=21.68 m?/min
改造后的平均压缩空气流量：
105.29 kW÷6.789 kW/(m?/min)=15.51 m?/min
用户承诺终端用气设备耗气量不变，推算无热吸干机再生耗气量百分比-实际运行
（21.68 m?/min-15.51 m?/min）÷21.68 m?/min=28.5%
无热吸干机再生耗气量百分比-额定工况设定
（21.68 m?/min-15.51 m?/min）÷（16.8×2）m?/min=18.38%
第二组
推算出在改造前的平均压缩空气流量为：
136.02 kW÷6.603 kW/(m?/min)=20.60 m?/min
改造后的平均每小时压缩空气流量：
96.57 kW÷6.603 kW/(m?/min)=14.63 m?/min
用户承诺终端用气设备耗气量不变，推算无热吸干机再生耗气量百分比-实际运行
（20.60 m?/min-14.63 m?/min）÷20.60 m?/min=29%
无热吸干机再生耗气量百分比-额定工况设定
（20.60 m?/min-14.63 m?/min）÷（16.8×2）m?/min=17.78%
五、伊普思节能计算软件验算
第一组
根据本公司自研的计算软件推算
无热吸干机标况综合能耗:
冷干机和吸干机总能耗-冷干机能耗=33.82-6.53=27.29 kW
修正计算：
考虑因素：
1.软件中比功率取6.5 kW/(m3/min)7barg，实际为6.789；
2.软件中无热吸干机再生耗气量为13%，实际是18.38%；
3.伊普思干燥机型号和用户型号处理量有差异，需要考虑。
计算软件修正后改造节能：
无热吸干机功率节约-鼓风热实际功率增加=42.31-4.2=38.11?kW
计算软件修正后改造节能vs实测数据
(38.11?-38.22)÷38.22=-0.288%
误差不超过1%，在可接受范围内。
结论：选型软件和实测是符合的。
第二组
根据本公司自研的计算软件推算
无热吸干机标况综合能耗:
冷干机和吸干机总能耗-冷干机能耗=33.82-6.53=27.29 kW
修正计算：
考虑因素：
1.软件中比功率取6.5 kW/(m3/min)7barg，实际为6.603；
2.软件中无热吸干机再生耗气量为13%，实际是17.78%；
3.伊普思干燥机型号和用户型号处理量有差异，需要考虑。
计算软件修正后改造节能：
无热吸干机功率节约-鼓风热功率增加=39.81 kW-4.2 kW=35.61 kW
计算软件修正后改造节能vs实测数据
(35.61-35.5)÷35.5=0.3%
误差不超过1%，在可接受范围内。
结论：选型软件和实测是符合的。
市面上的传统吸干机，特别是无热吸干机的生产厂家们在出厂时往往设定偏高的再生气流量。厂家或代理商调试验收后一般不允许用户调节再生流量，而用户的实际工况用气量偏低时，实际运行时的再生气量百分比就抬高了，从而会增加功耗。所以，选对节能后处理，低投入高回报，这就是空压站房节能改造的蓝海商机！
附录1：改造前①号，③号压缩机的电量消耗记录表
*以上实际发生电费数据由终端客户授权提供
附录2：改造后①号，③号压缩机的电量消耗记录表
*以上实际发生电费数据由终端客户授权提供
附录3：改造前②号，③号压缩机的电量消耗记录表
*以上实际发生电费数据由终端客户授权提供
附录4：改造后②号，③号压缩机的电量消耗记录表
*以上实际发生电费数据由终端客户授权提供
附录5：
根据气耗计算，我们可知鼓风热吸干机并没有满负荷运行，下图为5月26日至7月2日用电量记录
用户实际使用天数为32天
鼓风热吸干机功率修正：3225÷32÷24=4.2 kW
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