【压缩机网】近日，由陕西化建安装的福建美得石化90万吨/年丙烷脱氢制丙烯项目国内首台套多段离心式压缩机一次试车成功，各项指标正常，得到了业主、监理单位的一致赞扬。

　　

　　该多段离心式压缩机长宽高为27米×6.5米×5.0米，总重达937吨，是国内首台套最大的多段离心式压缩机。因压缩机外形尺寸和重量突破常规，按常规安装方式进行安装，会因压缩机部件重量叠加，导致安装过程中找平找正难度逐步加大，在不借助工装和大型机具辅助的情况下难以完成操作。同时，该压缩机进、出口管线直径为2.4米、2.0米、1.5米等超大规格，给压缩机无应力管道连接带来难度。如果管道在焊接或与机组连接中产生的应力导致机组找正数据变动，压缩机的整机重量将使机组重新找正无法实现。

　　

　　为有效解决安装过程中各项难题，实现提质增效目标，公司会同压缩机厂家、建设单位多次论证，决定采用“顺序安装、循环找正、逐一固定、预安装计算”的方法进行机组安装；并结合国内外无应力管道连接规范，综合现场实际情况，制定了一套专项压缩机管道无应力安装方案，完美解决了压缩机安装过程叠加部件重量带来找平找正难题的问题，实现了管道无应力连接，保障了压缩机安装工作顺利推进。项目团队所采用的大型多段离心式压缩机施工工法获得了2023年陕西化建企业级工法。

　　安装期间，项目团队通过专题交底会、班组现场交底、现场交流等多种形式，使施工人员全面熟知安装要领和规范，并每天安排专人巡查工艺安装流程，确保作业班组严格按照施工顺序和规范要求进行机组安装。管道与机组连接后，及时复查机组轴系对中数据最大变动幅度，核查偏移量是否在允许范围内，为压缩机一次试车成功打下坚实基础。

　　截至目前，福建美得石化项目8台压缩机已完成5台机械试车，剩余3台试车计划在春节前完成。